[發明專利]一種從玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法

無效

• 申請號: 200910095034.2
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101691522A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 田浩;李晚誼;徐明;肖丹;石瑤;王翰墨
• 申請（專利權）人: 云南省農業科學院藥用植物研究所
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02;C11B1/04;C11B1/16;A61K8/97
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 楊宏珍

技術領域：

本發明涉及一種從玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法，屬天然產物化學技術領域。

背景技術：

玫瑰花，一名赤薔薇，為薔薇科落葉灌木。《食物本草》謂其“主利肺脾、益肝膽，食之芳香甘美，令人神爽”。長期服用，美容效果甚佳，能有效地清除自由基，消除色素沉著，令人喚發青春活力。玫瑰精油為鮮花油之王，有“液體黃金”的美譽。具有較高的藥用及食用價值。可激活男性荷爾蒙，還可有效改善皮膚質地，促進血液循環及新陳代謝。并且在香料調香中是最重要、最常用的名貴花香原料，廣泛用于食品、高檔化妝品及煙草中。玫瑰花露是一種在玫瑰精油生產過程中的一種副產品，含有多種有效成分，具有抗過敏、消炎、殺菌的作用。目前，廣泛用于化妝領域。

目前，玫瑰精油的生產方式主要是水蒸氣蒸餾法，有機溶劑萃取法及超臨界CO₂萃取法。有機溶劑法主要采用石油醚浸提，需要溶劑用量大，并且溶劑在回收過程中消耗多，生產成本高，而且產生環境污染，并且溶劑殘留，對產品的質量產生較大影響。

超臨界CO₂萃取法，以CO₂為提取溶劑，是目前國內外先進的提取工藝。得油率較高，無溶劑殘留，但設備要求高，提高生產成本。

水蒸氣蒸餾法是較為傳統的提取技術，該方法常以整個花瓣或花瓣粉碎后加入蒸餾罐中，在通入水蒸氣進行蒸餾。前者提取精油時，精油受到玫瑰表層阻擋，揮發速率慢，導致提取時間較長，消耗能量，增加生產成本。而后者玫瑰花在粉碎時，香味損失較為嚴重。這些都使得玫瑰花精油頭香損失較為嚴重。

經文獻檢索，未見與本發明相同的公開報道。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術存在的不足之處，而提供一種從玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法。

本發明利用水蒸氣蒸餾技術從玫瑰鮮花中提取玫瑰精油和玫瑰純露。本發明將采摘的新鮮玫瑰花，除去花蕊及雜質后與食鹽溶液按一定料液比放入勻漿機中勻漿粉碎，將樣品倒入蒸餾釜中浸漬，加熱蒸氣發生器，打開通氣閥，調節水蒸氣流量，將水蒸氣通入蒸餾釜中，進行水蒸氣蒸餾，調節冷凝器溫度，冷凝油水混合蒸氣，并收集流出液，至流出液體積與玫瑰花瓣的重量成一定比例，將流出液低溫靜置分層，上層經脫水得玫瑰精油，下層溶液既為玫瑰花露。

本發明的技術方案具體步驟如下：

a.將采摘的新鮮玫瑰花，除去花蕊及雜質后與8～12％食鹽溶液按料液比為1∶1～1∶5放入勻漿機中勻漿粉碎，勻漿機的轉速為2000～7000轉/分，勻漿1次，勻漿時間為1～3min；

b.將勻漿后的樣品倒入蒸餾釜中浸漬12～48小時，加熱蒸氣發生器，打開通氣閥，將水蒸氣以8～60L/h的流量通入蒸餾釜中，進行水蒸氣蒸餾，冷凝器溫度控制在-5℃～10℃，冷凝油水混合蒸氣，并收集流出液，將流出液在0～4℃條件下靜置待分層；

c.分層后在上層油中加入玫瑰精油脫水劑，玫瑰精油脫水劑為無水硫酸鈉、無水氯化鈣、無水硫酸鎂中的一種或幾種的混合試劑，用量為上層油體積的0.05～0.4倍，靜置24小時，過濾后得玫瑰精油；下層溶液既為玫瑰花露，玫瑰花露的體積與玫瑰花瓣重量的比為1∶0.5～1∶1。

本發明與現有技術相比，具有提取的玫瑰精油頭香損失少，產品品質高，操作簡單，生產成本低的優點。

具體實施方式：

下面，本發明將用實施例進行進一步的說明，但是它并不限于這些實施例的任何一個或類似實例。

實施例1：

將采摘的新鮮玫瑰花，除去花蕊及雜質后稱重50kg與8％食鹽溶液以1∶2的比例加入勻漿機中，以轉速為2000轉/分的速度勻漿粉碎3min，將勻漿后的樣品倒入蒸餾釜中浸漬24小時，加熱蒸氣發生器，打開通氣閥，將水蒸氣以8L/h的流量通入蒸餾釜中，進行水蒸氣蒸餾，冷凝器溫度控制在0℃，冷凝油水混合蒸氣，并收集流出液，將流出液在4℃條件下靜置，待分層，得上層油15mL，加入無水硫酸鈉1.5g，靜置24小時，過濾得玫瑰精油14m?l。取下層溶液25L既為玫瑰花露。

實施例2：