[發明專利]一種磷礦的濕法高效分級磨礦方法

有效

• 申請號: 200910094544.8
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101569868A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 屠建春;白榮林;瞿仁靜
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: B02C17/00
• 分類號: B02C17/00;B02C23/18;B02C25/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 趙 云

技術領域

屬于一種原料制備的技術，特別是對磷酸原料的處理技術。

背景技術

我國濕法磷酸行業磨礦系統，目前采用干式磨礦、濕式開路磨礦和濕式兩 段一閉路磨礦流程。

干式磨礦流程

干式磨礦主要設備為干式球磨機和旋風分離器。

優點：產品質量符合要求。

缺點：投資高，運行成本太高，操作與維護復雜，工作環境惡劣。

濕式開路磨礦流程

濕式開路磨礦主要設備為濕式溢流型球磨機。

優點：投資低，運行成本低，易于操作維護，工作環境好。

缺點：產品磨不細與過磨細，產品粒度組成難以適合反應與過濾作業的要 求，適合反應和過濾作業要求的-150+10μm級別含量不到一半，設備的能量轉 化效率不高。

濕式兩段一閉路磨礦流程

濕式兩段一閉路磨礦流程，主要設備有濕式格子型棒磨機、濕式溢流型球 磨機、單元集成式斜窄流分級箱和高效深錐濃密機。

第一段用棒磨機進行分級；第二段采用高效低耗的單元集成式斜窄流分級 箱，進行預先分級和檢查分級，與球磨機閉路。分級溢流采用高效深錐濃密機 進行濃縮，得到固重濃度65％的礦漿產品。

優點：產品質量好，礦漿濃度、產品細度及粒度組成完全滿足萃取工序的 要求，工作環境好。

缺點：投資高，運行成本高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種磷礦的濕法高效分級磨礦方法，可 保證礦漿濃度、產品細度及粒度組成滿足萃取工序的要求，投資少，成本低、 磨礦運行費用低、磷酸轉化高、酸洗滌率高、總磷回收率高。

解決本發明的技術問題所采用的方案為以下三道工序：

(1)濕磨：對磷礦石粗碎為90％以上達到粒度小于15mm，將合格粉料、 補加水和分級機的沉砂，加入球磨機，進行細磨；

(2)分級：球磨機排出的礦漿，送入分級機，補加水，進行分級處理，沉 砂返回球磨機濕磨工序，溢流進入濃密機；

(3)濃密：分級溢流自流入高效濃密機，沉降提濃，沉砂為粒度、濃度均 勻合格的磷礦漿，溢流作為補加水進入球磨機和分級機。

本發明的具體技術方案還包括：(1)濕磨處理后，礦漿排料濃度為60～65％ 的固重濃度，磨礦的粒度為小于100目占80％以上；(2)進入分級機分級時礦 漿稀釋至固重濃度≤40％，分級處理后底流礦漿固重濃度控制為60～65％，溢 流礦漿固重濃度為20～25％；(3)在濃密處理中，控制溢流含固量≤200mg/L， 控制礦漿底流固重濃度為63～65％。

在本發明所述的濕磨處理中，磷礦石原料由核子秤控制給料量，來自分級 機的沉砂底流礦漿由核子密度計控制濃度，來自濃密機的溢流由流量計和閥門 控制流量；進入分級機的濕磨礦漿由核子密度計控制濃度；在濃密處理中，底 流由核子密度控制濃度。

本發明的各工序具體采用的設備是：濕磨工序采用一段濕式溢流型球磨機； 分級工序采用單元集成式高效斜窄流分級機；濃密工序采用高效深錐濃密機。

本發明的有益效果是：

與現有同等規模的最新的兩段一閉路技術比較，本發明具有以下特點：

閉路濕磨一段一閉路技術，磷酸轉化率平均為95.81％，磷酸洗滌率平均為 98％，磷酸裝置總磷回收率為93.9％。

產品質量好，礦漿濃度、產品細度及粒度組成完全滿足萃取工序的要求， 工作環境好。

省略了濕式棒磨機，節省投資1000多萬元，每年節省運行電費大約10萬元。

本發明分離的礦漿中夾帶數量較多的大顆粒礦石(+45目5～7％，+60目 12％)，對石膏結晶的晶型穩定起到了促進作用，對磷酸裝置總磷回收率、磷酸 轉化率和洗滌率均有明顯的提高；分離大顆粒，可延緩礦漿、料漿、磷石膏對 輸送設備、輸送管線及攪拌漿葉的磨蝕速率，減少裝置停車時間，每年節約100 多萬元備品備件費用，提高裝置運行率，增加綜合產能。

本發明的磷酸轉化率：最高97.85％，最低95.10％，平均95.81％；磷酸洗 滌率，最高98.59％，最低96.88％，平均98％，磷酸裝置總磷回收率由90％提高 為93.9％，提高了近4個百分點，年增加效益約1000萬元。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。