[發明專利]一種尾礦干堆方法

無效

• 申請號: 200910094443.0
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101559295A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 周興龍;鄒平
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 賽曉剛

技術領域

本發明涉及尾礦的合理處置，屬于礦業工程礦物加工技術領域。

背景技術

尾礦是選礦廠經過破碎、磨礦、選別等工藝提取有用礦物后廢棄的物料， 通常以礦漿形式存在。目前，選礦廠對尾礦的處理主要有三種工藝，一是在選 礦廠內部或附近建設濃密機，濃密機溢流作為回水返回到選礦廠再用，濃密機 底流用泵送或管道自流到尾礦庫或尾礦壩中堆存，尾礦庫或尾礦壩的澄清水返 回到選礦廠再用，或經過處理后達標外排。另一種工藝是尾礦礦漿不經過濃縮 用泵或管道直接排入到尾礦庫或尾礦壩中，其澄清水返回到選礦廠再用或經過 處理后達標外排。第三種工藝是尾礦礦漿經濃密機廠前回水后，濃密機底流用 過濾機或壓濾機進行處理，過濾或壓濾的濾液返回到濃密機，濾餅用汽車或運 輸皮帶等運輸到尾礦堆場作干堆處理。

在上述三種尾礦處理工藝中，目前廣泛采用第一種工藝或第二種工藝，該兩 種工藝的固體物料均儲存于尾礦庫或尾礦壩中，存在的主要問題是需要在選礦 廠附近找到較大庫容的尾礦庫或尾礦壩，尾礦庫、尾礦壩以及砂泵、管道等投 資較大，且尾礦回水率不高，輸送量大，尾礦輸送的成本較高。第三種工藝屬 于尾礦干堆工藝，該工藝的主要優點是無需建設尾礦庫或尾礦壩，高濃度尾礦 可直接堆存在山凹里或平地上，尾礦回水率高，存在的顯著缺陷是過濾或壓濾 的設備投資大，生產成本高，操作維護困難，故采用濃縮、過濾或壓濾進行尾 礦干堆的工藝使用很少，目前僅在少數金礦選礦廠使用。

尾礦壩或尾礦庫存放到一定庫容的尾礦漿后，其安全隱患逐步顯現，國內外 已出現多起尾礦壩跨壩和尾礦庫暴庫的報道，造成巨大的經濟損失和安全事故。 因此，尾礦的干堆又成為重要的研究課題，研究使用成本低、操作簡便的尾礦 干堆新工藝，意義重大，應用前景廣闊。

發明內容

本發明的目的在于提供一種尾礦干堆新工藝，提高尾礦回水率，降低尾礦 處理成本，減少尾礦堆存的占地面積，控制和減少尾礦堆存的安全隱患，為尾 礦再利用和復墾創造便利條件。采用本發明工藝，還可達到尾礦廢水“零排放” 的目的。

本發明通過以下的技術方案來實現，現結合附圖加以說明。在圖1所示工 藝流程圖中，1為選礦廠，2為一級濃縮設備，可以是普通圓池型耙架濃密機， 或斜板濃密機、斜管濃密機和高效濃密機等濃縮設備，3為二級濃縮設備，采用 帶高濃度底流強制排放裝置的深堆型高效濃密機，4為尾礦臨時堆場，為選礦廠 內部或附件的簡易堆場，5為尾礦運輸系統，可以是皮帶運輸機、索道運輸機或 汽車運輸設備，6為尾礦干堆場，可以是山凹地或平地。選礦廠1的尾礦礦漿濃 度為5～30％，先進入一級濃縮設備2內進行濃縮，溢流基本為清水，返回到選 礦廠1內循環再用，2的底流濃度為30～50％，用泵送或自流到二級濃縮設備3 內進行二次濃縮，二級濃縮設備3的溢流，返回到一級濃縮設備1內再次濃縮， 二級濃縮設備3的底流，用其高濃度底流強制排放裝置排出，底流濃度≥70％， 用砂泵、皮帶等運輸裝置運送到尾礦臨時堆場4堆存，高濃度尾礦在臨時堆場4 進一步自然脫水，自然脫出的水或溢流進入到污水池處理后達標外排，或返回 到選礦廠再用，自然脫水后的尾礦含水量降低到20％以內，濃度達到80％以上， 再通過運輸系統5運輸到尾礦干堆場6作為永久堆存。

在圖1中，若選礦廠的尾礦粒度細，-200目含量≥80％，固體沉降速度≤ 0.3m/h，則在尾礦礦漿中添加無機鹽電解質類絮凝劑或有機高分子聚丙烯酰胺 類絮凝劑進行預處理，絮凝后的礦漿再進入到一級濃縮設備2內進行濃縮回水， 一級濃縮設備的底流可以用帶強制排放裝置的深錐型高效濃密機3再次濃縮， 也可用過濾機或壓濾機代替二級濃縮設備對一級濃縮設備底流進行處理，濾餅 直接用運輸系統5運輸到尾礦干堆場6。若尾礦粒度為-200目含量≤65％，濃 度≥20％，則尾礦礦漿可直接進入二級濃縮設備3進行濃縮回水，其底流濃度 ≥75％，無需使用尾礦臨時堆場4，用運輸系統5直接將高濃度尾礦運送到尾礦 干堆場6堆存。