[發明專利]橡膠籽油脫橡膠的方法與裝置

有效

• 申請號: 200910094034.0
• 申請日: 2009-01-12
• 公開（公告）號: CN101475873A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 朱義鑫;王云;許建初
• 申請（專利權）人: 云南三環生物技術有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/12
• 代理公司: 云南協立專利事務所
• 代理人: 馬曉青

技術領域

本發明涉及一種橡膠籽油脫橡膠的方法，并涉及專用于該方法的裝置沉膠罐。

背景技術

橡膠籽油是從橡膠樹的種子，即橡膠籽中提取出來的植物油。在我國的云南南部以及海南省，有大片的橡膠樹種植區，每年產生數以十萬噸計的橡膠籽，可以提取數萬噸橡膠籽油。

橡膠籽油不飽和度高，脂肪酸配比合理，無論是作為工業用油還是作為食用油都有很大的潛力。但是橡膠籽油所含有的特殊成分——橡膠——是限制橡膠籽油應用的主要因素。目前尚無有關橡膠籽油脫橡膠的專利。在已公開發表的文章中，有兩篇論文和一項專利申請公開說明書(胡小泓??劉大川??張新才橡膠籽油的制取及精煉工藝研究中國油脂(2005)11-0065-03；賈偉橡膠籽制油工藝與實踐中國油脂(2006)02-0012-03；申請號為200810058764的專利申請公布說明書橡膠籽綜合利用的方法)提到了橡膠籽油脫橡膠的三種方法。

這三種方法分別是：方法一，磷酸脫橡膠法，即毛油加熱到70-80℃，加入油重0.3％的85％的磷酸，攪拌30分鐘。該方法認為橡膠在油脂中以和膠質(主要是磷脂)一起以帶電荷的乳濁液形式存在，加入磷酸之后可以中和乳濁液所帶的電荷，使之聚集，沉淀，即可達到脫除橡膠的目的。方法二，高溫分解法，即把毛油加熱到200℃以上維持一段時間。該方法認為，橡膠在這樣的溫度下，可以分解成異戊二烯單體，然后揮發。方法三，甲酸脫橡膠，即將脫去磷脂的毛油加熱到60-70℃，加入油重0.1％的甲酸或者加入甲酸至pH值到3，反應20-25分鐘，靜止沉淀，或者加入絮凝劑加速沉淀即可。

但是在實踐中，這三種方法都行不通。方法一和方法三的問題在于，認為橡膠和膠質(主要是磷脂)在橡膠籽油中都以乳濁液(液-液膠體)形式存在，進而用加酸(不論是有機酸還是無機酸)中和膠體電荷的辦法讓膠體聚集沉淀出來。而實際情況是，磷脂確實在油脂中以膠體形式存在(因為磷脂極性比較強，不能溶解在油脂中)，但橡膠屬于非極性的聚合物，在油脂中是溶解的，形成的是穩定的、真正的溶液。所以，方法一和方法三都只能脫膠(磷脂)，而不能脫橡膠。方法二更不可行，因為橡膠受熱會碳化，而不是分解成異戊二烯單體。所以長時間高溫加熱橡膠籽毛油，橡膠會碳化成黑色的纖維狀的炭黑，使得毛油油色變黑。并且長時間高溫處理，橡膠籽油的過氧化值會大幅度上升，嚴重損壞油的品質。

發明內容

本發明要解決兩個問題：其一，真正脫除橡膠；其二，脫橡膠的條件溫和，不影響油的品質。

為了達到本發明的上述目標，本發明提供了如下的技術方案：

一種橡膠籽油脫橡膠的方法，在沉膠罐內，脫橡膠劑與橡膠籽毛油按照1∶1-1∶1.5(體積比)混合，加熱到50-60℃，靜置40-60分鐘，沉淀出的橡膠作為固體分離，脫橡膠劑-橡膠籽油混合液經過減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，同時獲得脫橡膠的橡膠籽油。

所述脫橡膠劑由丙酮與水組成，其中，丙酮占90-100％(體積百分比)，水占0-10％(體積百分比)。

減壓蒸餾的條件為溫度80℃，壓強0.01MPa。

沉淀的橡膠被加熱至140-160℃，使之軟化，排出。

專用于橡膠籽油脫橡膠的沉膠罐(1)：該裝置的主體是密閉的罐體(1)；罐體(1)上設有兩個帶閥門的入口、兩個帶閥門的出口，分別是：橡膠籽毛油入口及閥門(3)、脫橡膠劑入口及閥門(4)、排橡膠口及閥門(6)、脫橡膠劑-橡膠籽油混合溶液出口及閥門(2)，其中罐體內有管道(9)將脫橡膠劑-橡膠籽油混合溶液出口(2)連接到罐體的底部；罐體(1)上還設有3個輔助裝置，分別是脫橡膠劑冷凝回流裝置(5)、機械攪拌裝置(7)、加熱盤管(8)。

橡膠籽油脫橡膠方法，從脫膠劑入口(4)注入的脫橡膠劑與從橡膠籽毛油入口(3)注入的橡膠籽毛油以1∶1-1∶1.5(體積比)的比例注入沉膠罐(1)中，經攪拌裝置(7)攪拌混合5分鐘，同時加熱盤管(8)將混合液加熱到50-60℃，然后靜置40-60分鐘，此時橡膠聚集、沉淀，粘附到沉膠罐的罐壁；之后，橡膠籽油-脫橡膠劑溶液經管道(9)，從出口(2)被抽走到減壓蒸餾器；在80-90℃，壓強0.01MPa下減壓蒸餾，回收脫橡膠劑，獲得脫除橡膠的橡膠籽油；沉膠罐中的橡膠被加熱盤管(8)加熱到140-160℃，橡膠軟化，從沉膠罐的底部的排橡膠口(6)排出。