[發明專利]鉛板連鑄機往復式移動鉛勺

有效

• 申請號: 200910093592.5
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN101670430A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 王曉;陳波;陳紅雨;李核
• 申請（專利權）人: 江陰市東順機械有限公司;華南師范大學
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D41/08
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司
• 代理人: 鄭立明;田 治

技術領域

本發明涉及鉛液灌輸裝置，特別是涉及一種鉛板連鑄機往復式移動鉛勺。

背景技術

鑄造根據金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入在壓鑄機上進行鑄造的工藝。重力澆鑄式生產板柵鉛板在鉛酸蓄電池板柵生產中是很常用的一種方法，具有技術公差范圍大、機械強度高、尺寸穩定等優點，但也具有生產效率低、自動化水平低及生產成本高的缺點。重力澆鑄的方法生產的鉛酸蓄電池用板柵鉛板時，由于模具、壓力等方面的原因，存在制得鉛板表面粗燥，結構松散、不耐腐蝕等問題。采用這類鉛板制造的板柵制造的鉛酸蓄電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過程中板柵腐蝕快、循環壽命短等問題。因此，近些年來發展起來的壓力鑄造生產板柵鉛板方法，成為一種很有前途的極板生產方法，如連鑄連軋法等。新式連鑄連軋技術在優化板柵設計、性能和微觀結構方面有很大的改進，可以設計任何厚度的板柵，可以利用現有的板柵帶涂填設備，并能改變板柵材料成份和微觀結構，以利于提高耐腐蝕性和鉛膏附著力。可以生產不同類型電池的具體的要求優化板柵性能。連鑄連軋板柵可以隨意選擇板柵厚度和設計結構，靈活性大大優于目前所有的板柵制造工藝。板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機械性能，板柵因氧化所造成的伸長最小的優點，連鑄工藝為增進活性物質附著力提供了先決條件，其內在細柱狀晶粒微觀結構和復合層結構增強了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性。該法生產的極板與重力澆鑄法生產的極板相比，該方法生產的極板具有機械強度大、表面光滑、質地緊密，耐腐蝕性能好等優點。

在連鑄連軋極板生產工藝中，鉛板的生產是極板生產工藝中繼熔鉛后的一道工序，鉛板連鑄機是該道工序必備設備。在鉛酸蓄電池極板的生產工藝過程之中，通常，首先將鉛錠在熔鉛爐中加熱熔融成液態鉛，然后將高溫的鉛液通過保溫鉛管輸送到鉛板連鑄機的鉛勺中，由鉛勺注入到鉛板連鑄機進行機械壓鑄。

現有的鉛板連鑄機鉛勺在設計上，基本都是沿用重力澆鑄工藝中用的鉛勺，由于重力澆鑄與壓力鑄造在原理上存在很大差別，現有的鉛勺的位置是固定的，鉛液的加入位置也是固定的，而鉛液是借助本身在高溫下的流動性來平鋪到鉛板連鑄機的滾筒之間，因此，存在鉛液加入點的位置溫度比其他位置鉛液溫度高問題，從而導致壓鑄出來的鉛板存在均勻性差的問題。再則，鉛液加入點固定不變，壓鑄過程鉛液冷卻也存在不均的問題，可能導致生產的鉛板在機械強度上不一致。盡管目前對鉛勺在維護性能上有些改進，如翻轉式鉛勺等，但對于改變鉛液加入溫度不均的情況未能有任何改進。

發明內容

本發明實施例提供一種鉛板連鑄機往復式移動鉛勺，能解決向鉛板連鑄機的滾筒加入鉛液時各位置鉛液溫度不均，導致生產的鉛板在機械強度上不一致的問題。

本發明是通過下述技術方案實現的：

本發明實施例提供一種鉛板連鑄機往復式移動鉛勺，包括：

鉛勺本體、加熱管、鉛液輸出管、轉臂、導向槽、導向軸、活動軸承和驅動裝置；

所述導向槽活動設置在導向軸上，轉臂設置在驅動裝置的轉軸上，轉臂一端通過活動軸承設置在導向槽內，轉臂另一端連接鉛勺本體，驅動裝置能驅動轉臂帶動鉛勺本體作水平往復運動；鉛勺本體內設有加熱管和用于輸出鉛液的鉛液輸出管。

從上述本發明實施例的技術方案中可以看出，本發明實施例中通過驅動裝置、轉臂、導向槽、導向軸和活動軸承的配合，使轉臂一端的鉛勺本體在驅動裝置驅動的轉臂帶動下能在連鑄機的滾筒上方作水平往復運動，以水平往復運動方式向滾筒上加入鉛液，使加入的鉛液溫度更均勻，保證了壓鑄出的鉛板厚薄一致、機械強度一致，可滿足鉛酸蓄電池對板柵在性能和壽命上的要求。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的移動鉛勺結構示意圖；

圖2為現有技術提供的鉛板連鑄機中的鉛勺的結構示意圖；

圖3為現有技術提供的鉛板連鑄機中的另一種結構形式鉛勺的結構示意圖；

圖4為現有技術提供的鉛板連鑄機中的又一種結構形式鉛勺的結構示意圖；

圖5為本發明實施中鉛板連鑄機壓制鉛板的示意圖；

圖6為本發明實施例中生產鉛板的工藝流程圖；

圖中各標號為：