[發(fā)明專利]一種特殊鋼和合金的坯料生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910092406.6
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN101691011A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓靜濤;解國良;韓煦
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種特殊鋼和合金坯料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝為：

1)采用間隔式的鋼水澆鑄方法，鋼水澆鑄時的過熱度為50℃～100℃；鑄坯分成3～10次澆鑄；先將總鋼液重量的1/10～1/3澆入離心機(jī)鑄模，同時保持離心機(jī)轉(zhuǎn)速為250～400轉(zhuǎn)/分鐘，待其內(nèi)表面過冷度達(dá)到10℃～80℃時，再繼續(xù)澆入占鋼液總重量1/10～1/3的鋼水，重復(fù)這一過程，直至所有的鋼水澆鑄完畢，調(diào)解離心機(jī)轉(zhuǎn)速300～700轉(zhuǎn)/分鐘，使整個鋼坯凝固，最后脫模，生產(chǎn)出的鑄坯外徑為200mm～3500m，厚度20mm～800mm的特殊鋼和合金的圓柱形空心鑄坯；

所述的圓柱形空心鑄坯應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表層切削加工，內(nèi)層切削量為3mm～6mm；外層切削量為2mm～4mm；

2)將所述的空心鑄坯沿縱軸方向切割成3～20個扇形截面坯料，切割后的坯料，寬度方向上兩個側(cè)邊之間的夾角α應(yīng)小于30；

3)將所述的扇形截面坯料通過鍛造或者熱軋的方式進(jìn)行平整矯直，對于α小于5～10的扇形截面坯料，直接進(jìn)行熱軋；對于α大于5～10的坯料，則必須經(jīng)過鍛造或者立輥軋機(jī)軋制，進(jìn)行側(cè)邊平整，鍛造時的始鍛溫度為1000℃～1200℃之間，終鍛溫度為700℃～950℃之間，鍛造的變形量約為30％～50％，將坯料的扇形截面壓平，并且改善其組織性能；熱軋平整的軋制溫度在1250℃～900℃之間，軋制溫度在1250℃～850℃之間，道次壓下量控制在20％以下；

4)將平整后的坯料直接進(jìn)行軋制，軋制溫度在1250℃～850℃之間；其中：

①第一道次壓下量控制在20％以下；

②后續(xù)的道次可以加大變形量，采用30％-50％的壓下量反復(fù)軋制。

2.如權(quán)利要求1所述的一種特殊鋼和合金坯料的生產(chǎn)方法，其特征是所述鑄坯的厚度為20mm～150mm，分成3～5次澆鑄。

3.如權(quán)利要求1所述的一種特殊鋼和合金坯料的生產(chǎn)方法，其特征是所述鑄坯的厚度大于150mm時，分成5～10次澆鑄。