[發(fā)明專利]一種制備乙醇的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910090211.8
• 申請(qǐng)日: 2009-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN101988031A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳國(guó)君;于天楊;林海龍;鄧立康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中糧集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/00
• 分類號(hào): C12M1/00;C12P7/06;C12R1/865
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備乙醇的裝置。

背景技術(shù)

制備乙醇的裝置一般包括酶解罐和發(fā)酵罐，物料的酶解一般在酶解罐中進(jìn)行，然后將得到的酶解產(chǎn)物在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，例如，將待酶解物料與產(chǎn)酶微生物和/或酶在酶解罐中混合進(jìn)行酶解，然后將酶解產(chǎn)物送至發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵。所述酶解的條件包括酶解溫度、時(shí)間和pH值，其中，酶解溫度一般為使產(chǎn)酶微生物生長(zhǎng)的溫度和/或酶有活力的溫度，因此，在酶解過(guò)程中，通常需要對(duì)酶解罐進(jìn)行加熱以達(dá)到酶解溫度。最常見(jiàn)的酶解罐底部設(shè)置有保溫加熱器，在酶解前先啟動(dòng)保溫加熱器對(duì)酶解罐進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到酶解溫度后，將待酶解物料與產(chǎn)酶微生物和/或酶加入到酶解罐中進(jìn)行酶解。在采用現(xiàn)有的酶解裝置進(jìn)行酶解時(shí)，待酶解物料很容易將管道堵塞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服采用現(xiàn)有的制備乙醇的裝置進(jìn)行酶解時(shí)管道容易被堵塞的缺陷，提供一種在酶解時(shí)不會(huì)使管道阻塞的制備乙醇的裝置。

本發(fā)明提供了一種制備乙醇的裝置，其中，該裝置包括閃蒸塔、熱源、酶解罐、物料源、真空泵和發(fā)酵罐，所述閃蒸塔包括第一接口、第二接口、第三接口和出料口，物料源通過(guò)第一接口與閃蒸塔連通，酶解罐與閃蒸塔的出料口連通，真空泵與閃蒸塔的第二接口連通，發(fā)酵罐與酶解罐連通，熱源通過(guò)連通器與閃蒸塔的第三接口連通，且所述連通器的頂端高于閃蒸塔中待酶解物料的液面。

本發(fā)明的發(fā)明人巧妙地使熱源通過(guò)連通器與閃蒸塔的第三接口連通，即使由于真空泵在工作過(guò)程中的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致閃蒸塔中的真空度不能滿足吸入蒸汽的條件時(shí)，由于所述連通器的頂端高于閃蒸塔的頂端，使得壓力不夠不足以將待酶解物料倒吸入閃蒸塔與熱源相連通的管道中，因此，避免了管道阻塞的問(wèn)題，而大大提高了酶解效率和發(fā)酵效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的制備乙醇的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

按照本發(fā)明，如圖1所示，所述制備乙醇的裝置包括閃蒸塔1、熱源2、酶解罐3、物料源10、真空泵4和發(fā)酵罐11，所述閃蒸塔1包括第一接口5、第二接口6、第三接口7和出料口12，物料源10通過(guò)第一接口5與閃蒸塔1連通，酶解罐3與閃蒸塔1的出料口連通，真空泵4與閃蒸塔1的第二接口6連通，發(fā)酵罐11與酶解罐3連通，熱源2通過(guò)連通器8與閃蒸塔1的第三接口7連通，且所述連通器8的頂端高于閃蒸塔1中待酶解物料的液面。

按照本發(fā)明，所述酶解罐3與閃蒸塔1的出料口12連通，真空泵4與閃蒸塔1的第二接口6連通，發(fā)酵罐11與酶解罐3連通，熱源2通過(guò)連通器8與閃蒸塔1的第三接口7連通。熱源2中的熱介質(zhì)的溫度可以達(dá)到130℃左右。將待酶解物料從物料源10輸送至閃蒸塔1中之前、同時(shí)或之后啟動(dòng)真空泵4，將閃蒸塔1抽真空，當(dāng)閃蒸塔1中達(dá)到一定真空度時(shí)熱介質(zhì)可以被從熱源2中吸入閃蒸塔1中，待酶解物料通過(guò)第一接口5從物料源10中被輸送至閃蒸塔1中，使待酶解物料與熱介質(zhì)在閃蒸塔1中接觸并進(jìn)行熱交換，起到使待酶解物料加溫的作用，當(dāng)待酶解物料達(dá)到酶解溫度時(shí)，物料被直接通入酶解罐3中進(jìn)行酶解，酶解結(jié)束后將酶解產(chǎn)物直接通入發(fā)酵罐11中進(jìn)行發(fā)酵。

由于真空泵在工作過(guò)程中的不穩(wěn)定性或者在不規(guī)范地操作真空泵的情況下，當(dāng)閃蒸塔1中的真空度不能達(dá)到吸入熱介質(zhì)的條件時(shí)，閃蒸塔1中的待酶解物料有被倒吸入連通器8中的趨勢(shì)，如果連通器8的頂端低于或者與閃蒸塔1中的待酶解物料的液面齊平，則閃蒸塔1中的待酶解物料會(huì)被倒吸入連通器8中，從而造成管路堵塞。而根據(jù)本發(fā)明提供的酶解裝置，由于連通器8的頂端高于閃蒸塔1中待酶解物料的液面，且閃蒸塔1中的壓力小于熱源2中的壓力，使得閃蒸塔1中的壓力不足以將待酶解物料倒吸入閃蒸塔1與熱源2連通的管道中，而由于物料自身的重力作用，被倒吸入連通器8中的待酶解物料還未能到達(dá)連通器的頂端就會(huì)重新回流到閃蒸塔1中，從而避免了物料被倒吸入管道，產(chǎn)生使管道阻塞的問(wèn)題。按照本發(fā)明，優(yōu)選情況下，為了便于使用，所述連通器8的頂端高于閃蒸塔1的頂端，所述連通器8的頂端與閃蒸塔1的頂端之間的高度差可以為1-2.5米，更優(yōu)選為1.5-2米。由于彎形管連通器不容易產(chǎn)生死角，而且能夠使物料流動(dòng)的更順暢，優(yōu)選情況下，所述連通器8為彎形管，例如，所述彎形管的形狀可以為倒置的U形管或者蛇形管。考慮到生產(chǎn)成本，按照本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，所述連通器8進(jìn)一步優(yōu)選為倒置的U形管，所述倒置的U形管的頂端與閃蒸塔1的頂端的高度差可以為1-2.5米，優(yōu)選為1.5-2米。

所述連通器8的材質(zhì)可以由各種具有一定強(qiáng)度以及耐熱的材料制成，例如，鐵、不銹鋼等材料。