[發明專利]一種Cr-Ni系奧氏體耐熱鋼彈簧及其冷拔鋼絲的制備方法

無效

• 申請號: 200910089284.5
• 申請日: 2009-07-15
• 公開（公告）號: CN101642782A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 王立民;楊鋼;劉正東;程世長;林肇杰;李密
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22C38/54;B21C1/02;C21D1/32;C22C33/04;B21B37/74;C21D8/06;C21D7/02;B23P15/00;C21D9/02
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所
• 代理人: 張小娟

1.一種Cr-Ni系奧氏體耐熱鋼彈簧用冷拔鋼絲的制備方法，包括以下步驟：冶煉、鍛造、熱軋和冷變形，其特征在于：

冷拔鋼絲的化學成分按重量百分比為：C：0.025～0.085、Cr：14.0～16.0、Ni：25.0～28.0、Mo：1.0～1.6、Ti：2.6～3.2、Al：0.22～0.45、Si：0.28～0.44、Mn：0.24～0.45、S：≤0.007、P：≤0.010、B：0.0025～0.01、Ca：0.0013～0.03，其余為Fe和不可避免的雜質；

冷變形步驟包括2步或2步以上的冷拔工藝，冷拔工藝之間有軟化退火、酸洗和精整，冷變形步驟的變形量為10～40％。

2.按照權利要求1所述的冷拔鋼絲的制備方法，其特征在于：變形量為20～25％。

3.按照權利要求1所述的冷拔鋼絲的制備方法，其特征在于：

所述軟化退火為在1050℃±10℃，保溫2～3小時。

4.按照權利要求1所述的冷拔鋼絲的制備方法，其特征在于：

該方法具有至少一組以下工藝參數：

冶煉步驟采用真空感應和真空自耗冶煉，得到的真空自耗錠為Ф200～240×1500～1800mm；

鍛造步驟為采用2000t快鍛機對自耗錠開坯，加工成145～165mm方坯；

熱軋步驟為將上述方坯軋成Ф8～10mm直條，采用650和250軋機，開軋溫度≥1060℃，停軋溫度≥900℃，成品終軋溫度≥950℃。

5.一種Cr-Ni系奧氏體耐熱鋼彈簧的制備方法，包括以下步驟：

冶煉、鍛造、熱軋、冷變形和加工成彈簧，其特征在于：

彈簧的化學成分按重量百分比為：C：0.025～0.085、Cr：14.0～16.0、Ni：25.0～28.0、Mo：1.0～1.6、Ti：2.6～3.2、Al：0.22～0.45、Si：0.28～0.44、Mn：0.24～0.45、S：≤0.007、P：≤0.010、B：0.0025～0.01、Ca：0.0013～0.03，其余為Fe和不可避免的雜質；

冷變形步驟的變形量為10～40％；

在加工成彈簧后進行時效處理和穩定化處理。

6.按照權利要求5所述的彈簧的制備方法，其特征在于：變形量為20～25％。

7.按照權利要求5所述的彈簧的制備方法，其特征在于：時效處理為在700℃±10℃，空冷5～5.5小時。

8.按照權利要求5所述的彈簧的制備方法，其特征在于：穩定化處理為在500℃±10℃，空冷20～30小時。

9.按照權利要求5所述的彈簧的制備方法，其特征在于：彈簧具有至少以下性能之一：

時效后室溫力學性能為：抗拉強度R_m：1170～1450MPa、規定非比例延伸強度R_p0.2：1150～1280MPa、斷后伸長率A：3.5～8％、斷面收縮率Z：30.0～47.5％、維氏硬度值HV_0.1：362～475；

穩定化處理后的回彈力為24～103N。

10.按照權利要求6所述的彈簧的制備方法，其特征在于：當變形量為20～25％時，穩定化處理后的回彈力為59～103N。