[發明專利]一種多產芳烴同時生產煤油的重整系統及其方法

無效

• 申請號: 200910088385.0
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101935547A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 丁冉峰
• 申請（專利權）人: 北京金偉暉工程技術有限公司
• 主分類號: C10G59/02
• 分類號: C10G59/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石腦油多產芳烴重整系統，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置分為兩部分，第一和/或第二反應裝置通過高壓分離器、穩定塔系統以及抽提系統與抽余油切割系統連接，所述抽余油切割系統頂部再與第三和/或第四反應裝置連接。

2.一種石腦油多產芳烴重整系統，包括加熱裝置，與之相連的反應裝置；其特征在于：所述反應裝置底部通過管線與高壓分離器相連接；所述高壓分離器通過管線與穩定系統相連接，并通過管線以及壓縮裝置與原料供應系統相連接；所述穩定系統下部通過管線與抽提系統相連接；所述抽提系統一方面通過管線與抽余油切割系統相連接；所述抽提系統另一方面通過管線采出混合芳烴；所述抽余油切割系統頂部通過管線以及加熱裝置與另一反應裝置相連接，所述抽余油切割系統下部通過管線采出煤油；所述另一反應裝置的另一端通過管線和冷卻裝置與所述高壓分離器相連接。

3.根據權利要求2所述的石腦油多產芳烴重整系統，其特征在于：所述反應裝置先通過第二個加熱裝置與第二反應裝置相連接，然后再與所述高壓分離器相連接。

4.根據權利要求3所述的石腦油多產芳烴重整系統，其特征在于：所述另一反應裝置先通過第四加熱裝置與第四反應裝置相連接，然后與所述高壓分離器相連接。

5.根據權利要求2所述的石腦油多產芳烴重整系統，其特征在于：所述另一反應裝置為上下串聯的兩個反應器，其間通過加熱裝置相連接。

6.根據權利要求5所述的石腦油多產芳烴重整系統，其特征在于：所述反應裝置為上下串聯的兩個反應器，其間通過加熱裝置相連接。

7.一種石腦油多產芳烴重整方法，其步驟如下：餾程為80-185℃的石腦油原料經過加熱裝置加熱后，進入反應裝置進行反應；所述反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為3.0-5.0h^-1；所得反應產物經過換熱冷卻后進入高壓分離器進行高壓分離，所述高壓分離器的操作溫度為35-45℃，操作壓力為1.2-1.4MPa；經過高壓分離后，所得氫氣一部分外送，一部分經過壓縮裝置返回至原料管線和另一反應裝置，所述返回的氫氣或者在加熱爐前進入管線，或者在加熱爐后進入管線；所得重整產物進入穩定塔系統進行處理，所述穩定塔系統的塔頂溫度為100-120℃，壓力為0.8-1.05MPa，塔底溫度為220-240℃，壓力為0.85-1.10MPa，回流比為0.90-1.15；塔頂采出干氣、液化氣和少量水；塔底所得餾程為35-205℃的重整生成油進入抽提系統進行處理，所述抽提系統的操作溫度為100-150℃，操作壓力為0.6-1.0MPa，溶劑比為3.0-8.0，返洗比為0.5-1.0，所用溶劑為環丁砜、N-甲酰基嗎啉，四甘醇中的一種或幾種混合；經過抽提后，混合芳烴采出作為汽油調和產品或直接作為芳烴產品，其余組分經過頂部進入抽余油切割系統進行切割分離，所述抽余油切割系統的頂部溫度為110-130℃，壓力為0.15-0.25MPa，底部溫度為180-200℃，壓力為0.18-0.28MPa，回流比(m/m)為20-60；底部采出煤油，頂部采出精制油，所述精制油經加熱后進入另一反應裝置進行反應，所述另一反應裝置的入口溫度為470-530℃，入口壓力為1.0-1.6MPa，進料體積空速為1.0-2.0h^-1；所得反應產物經換熱冷卻后進入高壓分離器。

8.根據權利要求7所述的石腦油多產芳烴重整方法，其特征在于：所述反應裝置的反應產物先通過第二個加熱裝置加熱后，進入第二反應裝置反應，所得反應產物經過換熱冷卻后再進入高壓分離器。

9.根據權利要求8所述的石腦油多產芳烴重整方法，其特征在于：所述另一反應裝置的反應產物先通過第四加熱裝置進入第四反應裝置反應，所得反應產物經換熱冷卻后進入高壓分離器。