[發明專利]轉爐煤氣干法除塵系統及其防爆裝置

無效

• 申請號: 200910085784.1
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN101570808A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 李加旺;郭海衛;郝景章;陳明;殷士杰;劉巖;王洋;符寧;葛秀欣;曾建忠
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/40
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 何春蘭

技術領域

本發明是有關于一種轉爐煤氣干法除塵系統及其防爆裝置。

背景技術

如圖1所示，煉鋼過程中氧槍吹入的氧與鐵水中的碳在轉爐19’內反應后 生成富含CO的煙氣，煙氣經過汽化冷卻煙道11’冷卻后進入蒸發冷卻器12’ 進行直接冷卻，然后以160℃～220℃的溫度從蒸發冷卻器12’排出，經由煙氣 管道進入靜電除塵器13’除去粉塵；被除塵的煙氣在引風機14’的作用下，通 過切換站15’對進入放散煙囪16’或煤氣柜17’間煙氣進行快速切換，在脫 碳期間，高熱值的煙氣經過煤氣冷卻器18’冷卻后被送到煤氣柜17’，而在吹 氧初期和末期產生的低熱值煙氣則被送到放散煙囪16’燒掉。在停止吹氧期 間，煙氣也同樣經由放散煙囪16’排放。

轉爐操作的間斷性以及特定的冶煉周期使得空氣、廢氣(含CO₂)和轉爐煤氣 (含CO)交替流過電除塵器和整個煙氣凈化系統。為了避免不同成分的氣體被混 合而發生突然燃燒(爆炸)，根據流體力學的原理，設計成圓筒形的電除塵器能 為氣體的流動提供最佳的通道，使不同成分的氣體呈柱塞狀流動而不被混合， 從而消除氣體發生突然燃燒(爆炸)的誘發因素。電除塵器外殼進出口兩端設卸 爆閥，當發生突然燃燒(爆炸)引起壓力波動時，卸爆閥及時地進行卸壓，保護 電除塵器。

盡管如此，經驗表明，電除塵器卸爆閥的質量或管理問題，存在卸爆過程 中對除塵器內極板、極線定位的振動影響，同時因卸爆時要中斷吹氧，影響轉 爐的正常工作。因此，爆炸問題一直制約轉爐煤氣干式除塵的發展，很多業主 也將爆炸率作為一項非常重要的考核指標。

因此，需要研究并開發出一種變被動卸爆為主動的防爆裝置。

發明內容

本發明之目的是，提供一種轉爐煤氣干法除塵系統及其防爆裝置，用于降 低除塵器的爆炸率，保障除塵器安全運行及轉爐正常生產。

本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現，

一種用于轉爐煤氣干法除塵系統的防爆裝置，其包括：氣體成分分析儀， 用于檢測煙氣中的CO和O₂的含量，所述氣體成分分析儀安裝于所述轉爐煤氣 干法除塵系統的除塵器的入口煙氣管道上；氣體噴射裝置，其安裝于所述氣體 成分分析儀與所述除塵器之間的煙氣管道上；控制裝置，所述控制裝置將所述 氣體成分分析儀檢測到的CO和O₂的含量與爆炸極限濃度進行對比，以此來控 制所述氣體噴射裝置的開啟或關閉。

本發明還提供了一種轉爐煤氣干法除塵系統，其包括：

冷卻裝置；除塵器；防爆裝置，其連接于所述冷卻裝置與所述除塵器之間 的煙氣管道上，所述防爆裝置包括氣體成分分析儀、氣體噴射裝置和控制裝置， 所述用于檢測煙氣中的CO和O₂的含量的氣體成分分析儀安裝于所述除塵器的 入口煙氣管道上；所述氣體噴射裝置安裝于所述氣體成分分析儀與所述除塵器 之間的煙氣管道上；所述控制裝置將所述氣體成分分析儀檢測到的CO和O₂的 含量與爆炸極限濃度進行對比，以此來控制所述氣體噴射裝置的開啟或關閉； 引風機，其連接于所述除塵器；切換站，其入口連接于所述引風機，出口分別 連接放散煙囪和煤氣柜，并對放散煙囪和煤氣柜間的煙氣管道進行切換設置。

在優選的實施方式中，所述冷卻裝置包括相互連通的汽化冷卻煙道和蒸發 冷卻器。

在優選的實施方式中，所述氣體噴射裝置為氮氣噴射裝置。

在優選的實施方式中，所述除塵器為精除塵器。

在優選的實施方式中，所述精除塵器為電除塵器。

在優選的實施方式中，所述切換站與所述煤氣柜之間的煙氣管道還設置有 煤氣冷卻器。

本發明的特點及優點是：其克服了被動卸爆的缺點，而是通過破壞除塵器 入口的煙氣管道的氣體混合比例，以使其不在爆炸極限范圍的方式，來降低除 塵器的爆炸率，保障除塵器安全運行及轉爐正常生產。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。 其中，

圖1是相關技術中的轉爐煤氣干法除塵系統的流程圖。

圖2是本發明的轉爐煤氣干法除塵系統的流程圖。

具體實施方式