[發明專利]一種超稠油污水進行深度處理的方法

有效

• 申請號: 200910081479.5
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN101857335A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 楊同臣;張文華;王強;常忠偉;劉崇華;方力
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/24;C02F1/40;C02F1/52;C02F3/30
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本發明涉及一種超稠油污水進行深度處理的方法。

背景技術

煉油企業現有的污水處理工藝技術路線通常為：煉油污水→隔油系統→浮選系統→A/O生化處理系統→外排。對于加工稠油或超稠油的煉廠來說，其產生的廢水性質極其復雜：污染物濃度高、易乳化、難降解、水中所含污油比重大、難分離。如果仍然采用老三樣的生產工藝流程很難保證水質達標排放，因此對于加工稠油或超稠油的煉廠污水，需采取新的處理技術。

發明內容

本發明的目的是提供一種解決稠油污水難降解、難分離、易乳化的超稠油污水進行深度處理的方法，確保污水達標排放。

本發明所述的工藝由格柵井、平流式沉降池、泵站集水池、一級提升泵、沉降除油罐、斜板隔油裝置、一級氣浮裝置、二級氣浮裝置、中間提升泵、一級水解酸化罐、CAST反應池、CAST反應池出水提升泵、二級水解酸化池、曝氣生物濾池、蘭美拉斜板沉淀池和混凝池依次連接構成。超稠油污水進入格柵井、平流式沉降池進行初步除油，然后進入泵站集水池，由一級提升泵將泵站集水池中的污水泵入沉降除油罐或調節罐。當進水量、水質正常時，污水直接進入沉降除油罐，該罐設置恒定高出水液位16～18m，后續流程無需提升均可實現重力流動；當進水量大于600m³/h時，通過進水管流量反饋信號自動打開調節罐進水閥，待進水流量平穩后再經泵提升至沉降除油罐進入后續流程；當進口水質在線儀表顯示水質惡劣時，打開調節罐進水閥，使污水先經調節罐處理后再經泵提升進入沉降除油罐處理，減輕后續流程的壓力。

污水由沉降除油罐自流進入斜板隔油裝置，斜板隔油后污水自流進入兩級氣浮處理單元進行破乳、絮凝、氣浮，進一步去除乳化油和膠體態懸浮物。根據該污水進水含油量高，且乳化程度高這一問題，為強化除油，保證生物處理段的平穩運行，采用兩級氣浮工藝串聯運行。設置框架結構為：三層為斜板隔油裝置，出口油含量≤100mg/L；二層為一級氣浮裝置，出口油含量≤60mg/L；一層為二級氣浮裝置，出口油含量≤20mg/L；加藥：XN-FH1絮凝劑主劑(固體)0.06～0.18m³/h，XN-FH2絮凝劑助劑(液體)0.12～0.24m³/h。

氣浮出水進入一級水解酸化罐，工藝參數：溶解氧DO≤0.2mg/L。

一級水解酸化罐出水進入CAST反應池，工藝參數：污泥回流比20％，溶解氧DO：生物選擇段0.2mg/L、主反應段3～4mg/L，去除進水中絕大部分有機物、氨氮和剩余石油類，同時降低進水中S^2-、酚和氰化物。

CAST反應池出水進入二級水解酸化池，池內裝有厭氧活性污泥，工藝參數：溶解氧DO≤0.2mg/L。

二級水解酸化池出水進入曝氣生物濾池，池內裝有濾料和好氧生物膜，工藝參數：溶解氧DO：3～4mg/L，進一步降低出水有機物和氨氮濃度，使污水接近或滿足排放標準。

曝氣生物濾池出水進入混凝池，工藝參數：出口懸浮物SS≤120mg/L；混凝池出水進入蘭美拉斜板沉淀池，工藝參數：出口懸浮物SS≤100mg/L；蘭美拉斜板沉淀池出水進入監測池，工藝參數：出口COD_Cr≤100mg/L；加藥：XN-FH2絮凝劑助劑(液體)0.024～0.06m³/h。

物化段沉降除油罐是根據重力分離的原理，利用油、水密度差進行分離除油。全自動氣浮裝置是通過空氣鼓入水中產生的微小氣泡與水中的懸浮物粘附在一起，靠氣泡的浮力一起上浮到水面來實現固液分離。

生化部分主要運用了一級水解酸化與CAST池相結合的工藝，進水先經過水解酸化，將大分子有機污染物降解為小分子，以利于CAST池硝化反應的順利進行，達到去除氨氮的目的。

二級水解酸化與BAF相結合，進一步將大分子有機污染物降解為小分子，以利于BAF池生物膜反應的順利進行，達到降低出水有機物和氨氮濃度的目的，使其接近或滿足排放標準。

出水把關單元包括“混凝+蘭美拉斜板沉淀池+放流井”。在沉淀池中投加混凝劑和絮凝劑，主要去除生化段不能去除的有機污染物膠體和生物碎片，以進一步去除少量COD_Cr，確保出水達標。

發明的效果

因用本裝置和工藝條件處理的污水達到的標準如下：