[發明專利]一種硬質合金混合料的制備方法有效
| 申請號: | 200910079349.8 | 申請日: | 2009-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN101514405A | 公開(公告)日: | 2009-08-26 |
| 發明(設計)人: | 張敬利;劉志芳 | 申請(專利權)人: | 江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/04 | 分類號: | C22C1/04;C22C29/08 |
| 代理公司: | 北京王景林知識產權代理事務所 | 代理人: | 王景林;梁 波 |
| 地址: | 330046江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硬質合金 混合 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種硬質合金混合料的制備方法,特別是涉及一種采用酒精石蠟進行硬質合金混合料的制備方法。
背景技術
硬質合金由于其高強度、高硬度特性而得到廣泛應用。制備硬質合金的關鍵是混合料的制備。
現在混合料的制備方法主要采用橡膠工藝、酒精PEG工藝、己烷石蠟工藝等。由于石蠟是一種純度最高的成型劑物質,不會“老化”,蒸發溫度低,在低溫燒結階段易被排除,沒有灰分,不會將雜質帶入合金,因此,用作硬質合金的成型劑已得到人們廣泛認同。
在現有技術中,經常使用石蠟作成型劑、同時也采用酒精作為濕磨介質,但基本上都還是采用傳統的生產工藝路線,其先要將濕磨料漿干燥、過篩并且鑒定結果合格之后才能摻入成型劑,工藝流程為:配料→濕磨→料漿過濾→酒精介質沉淀分離并且抽走多余的酒精→干燥→過篩→物料鑒定→摻蠟→擦碎過篩→制?!稍铩^篩。這種工藝方法的缺點是:流程長,工序多而復雜,特別是,產品質量受操作人員個體因素的影響大,難于保證產品質量的穩定性。
某些廠家雖采用石蠟作成型劑、并且使用了噴霧干燥設備進行混合料的制備,大大縮短了混合料制備的工藝過程,也提高了混合料產品質量的穩定性,但因其使用的濕磨介質是己烷,而己烷的閃點非常低僅為-47.8℃,給生產安全帶來了十分嚴峻的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種硬質合金混合料的制備方法,以簡化工藝流程、保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率,制備出適合各種壓制要求的混合料料粒。
為此,本發明提供了一種硬質合金混合料的制備方法,其特征在于,該方法的原料包括WC粉、WC-TiC固溶體、Co粉,采用石蠟作為成型劑、無水酒精作為研磨的介質,并在研磨介質中加入油酸、硬脂酸作為分散劑,工藝過程包括:精確配料步驟,先將加熱熔化并且過濾的石蠟裝入球磨機內進行預研磨;濕磨步驟,將配制的物料裝入球磨筒內并加入適量的酒精作為球磨的介質,同時加入分散劑,開機濕磨;料漿過濾步驟,將料漿卸出、并且過濾200~320目;噴霧干燥制粒步驟,用噴霧干燥設備將料漿進行噴霧干燥、制粒;和過篩步驟,生產出適合各種壓制要求的混合料料粒。
優選地,石蠟是全精練石蠟,熔點為52~56℃,石蠟在濕磨之前過濾200~320目不銹鋼篩網,預研磨的時間為20-30分鐘。
優選地,乙醇含量不低于99.5V%,分散劑加入量為:0.05~0.20Wt%油酸、0.05~0.20Wt%硬脂酸。
優選地,濕磨過程中球磨機內料漿的控制溫度≤25℃。
優選地,使用可傾式滾動球磨機進行研磨,球磨的參數為:球磨機的容積為300L、轉速35~36rpm、填充系數0.45、研磨體采用五種規格的合金圓棒,搭配比例為:φ5.5×14.0,15.5%wt.;φ7.3×15.6,16%wt.;φ8.6×16.3,32.5%wt.;φ9.5×16.7,33%wt.;φ10.5×17,3%wt.。
優選地,球料比3∶1~5∶1,分散劑加入量為混合料的0.05~0.20%Wt。
酒精石蠟工藝由于常溫下石蠟不溶于酒精,特別是石蠟的熔點低、是一種延展性的物質,因此要想保證混合料中石蠟分布的均勻性,就必須使石蠟分散開來、并且與WC等固形物充分混合均勻。通過采用將石蠟進行預先研磨,然后與物料一起研磨、混合的方法就可以達到石蠟分布均勻性的目的,整個研磨過程要控制好球磨機內料漿的溫度,控制要求:≤25℃。
由于采用全自動化控制的噴霧干燥制粒塔來完成對含蠟1.8~2.2Wt%的混合料料漿的干燥、制粒,在噴霧干燥過程中,料漿被霧化成細小的液滴,在塔內與熱的N2氣相遇瞬間得到干燥,這樣既保證了混合料料粒的均勻性,使物料的含氧量得到有效控制,也大大地提高了生產效率。
具體實施方式
實施例1:采用中顆粒WC粉(FSSS.粒度4.0μm,總碳6.15%)和鈷粉(FSSS.粒度1.5μm)為主要原料,配比為92.0wt%WC+8.0wt%Co,外加2.0wt%Wax,加入250ml/kg混合料的酒精作為濕磨介質,在混合料漿中加入0.15wt%的油酸。上述物質在300L可傾式球磨機中進行球磨,球磨機轉速為36rpm,裝填系數為0.45,球料比為4∶1。濕磨48小時后,將料漿卸出,在BP-300型噴霧干燥制粒機上進行噴霧干燥制粒,檢測結果為:
混合料料粒的松裝密度:3.23g/cm3;
霍爾流速:28.0S/50g;
鑒定結果為:
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