[發(fā)明專利]一種防盜門磷化自動化工藝方法及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910078906.4
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN101492817A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章寧
• 申請（專利權(quán)）人: 章寧
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07
• 代理公司: 北京市商泰律師事務(wù)所
• 代理人: 毛燕生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防盜門磷化自動化工藝方法及設(shè)備，屬于加工技術(shù)工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的一種防盜門磷化工藝方法，多為人工、手工作業(yè)方式，生產(chǎn)效率低、加工品質(zhì)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明提供一種防盜門磷化自動化工藝方法及設(shè)備，適用于防盜門表面處理，增強(qiáng)粉末和漆膜的附著力，從而根本上提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面裝飾效果。

工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：噴涂方法、固化烘平處理時(shí)間、工件物流輸運(yùn)方式等。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種防盜門磷化自動化工藝方法，含有以下步驟：

第一步：將防盜門傳送去油(藥水)池，在去油(藥水)池中浸泡15分鐘左右；進(jìn)行酸洗；

第二步：將防盜門傳送，在生產(chǎn)線上清洗噴淋，清洗噴淋時(shí)間為2分鐘；

第三步：對防盜門表面進(jìn)行調(diào)整，使鋼板表面無任何雜質(zhì)；時(shí)間2分鐘；

第四步：將防盜門傳送磷化(藥水)池，在磷化(藥水)池中浸泡15分鐘；

第五步：將防盜門傳送在生產(chǎn)線上清洗噴淋，清洗噴淋，除去磷化后的磷化藥水成分，時(shí)間2分鐘；

第六步：烘干。

噴涂采用手工噴涂工藝，采用自動通過式使工件在噴涂室內(nèi)通過鏈條自動通過。

傳送是由懸掛輸送機(jī)將防盜門運(yùn)行于生產(chǎn)線通過油(藥水)池、清洗噴淋過程、表面進(jìn)行調(diào)整過程、通過磷化(藥水)池后進(jìn)行烘干。

一種防盜門磷化自動化設(shè)備，包括烘干爐、加熱系統(tǒng)、噴漆室、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、懸掛輸送機(jī)、電氣系統(tǒng)組成，

懸掛輸送機(jī)由驅(qū)動裝置、張緊裝置、調(diào)速控制器、鏈條、直軌、彎軌、溫度伸縮軌、檢查軌和潤滑裝置等組成；

懸掛輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)為：直軌、彎軌構(gòu)成軌道；軌道由支撐架固定，輸送鏈與直軌、彎軌滑動連接；

驅(qū)動裝置有馬達(dá)，馬達(dá)連接鏈條驅(qū)動鏈驅(qū)動輸送鏈，輸送鏈為雙向鉸接；

調(diào)速控制器為可調(diào)變頻器連接于馬達(dá)；

有張緊裝置連接于輸送鏈上，為重錘張緊，重錘式結(jié)構(gòu)；

懸掛輸送機(jī)的軌道連接于烘干爐、噴漆室；加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)通過管道連接于烘干爐、噴漆室。

烘干爐由保溫室體、燃煤加熱裝置、循環(huán)過濾裝置等組成。

烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)方式，烘道體內(nèi)部有通道構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)，烘道內(nèi)溫度控制精度為±5℃，并有溫度自動控制及顯示裝置。

采用橋式結(jié)構(gòu)、保溫性能好，防止?fàn)t內(nèi)熱空氣外溢到車間。

烘道體采用保溫壁板拼裝結(jié)構(gòu)，型鋼支撐框架，爐體內(nèi)壁采用0.7mm鍍鋅鋼板構(gòu)成型腔，外壁采用0.6mm波紋壓型號鋼板包裹。

水份干燥爐保溫層厚為120mm保溫材料為優(yōu)質(zhì)巖棉，外壁板的溫度與室溫差不大于10℃。

烘道斷熱口處采用50mm的巖棉夾心板隔離，防止工件熱量帶出與其它工件產(chǎn)生熱量對流。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用耐高溫防暴結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)。

加熱系統(tǒng)由換熱室、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)道和溫度控制裝置組成，

加熱系統(tǒng)采用燃煤直接加熱方式，爐內(nèi)氣體在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下不斷地通過熱交換器外部循環(huán)加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度升高或保持恒溫。并設(shè)烘道內(nèi)溶劑廢氣排放口。烘道深處開有檢查口，可以方便檢查人員的進(jìn)出。

排煙管道排出的高溫?zé)熿F從煙道進(jìn)入烘道進(jìn)行熱交換。充分利用熱量，改變了煙霧直接排除所浪費(fèi)的熱量。因此提高了能源利用率。擴(kuò)大了熱交換的面積，使烘道升溫快，溫度均勻。

溫度控制裝置可選市售的溫度自動控制和顯示裝置。溫度控制裝置連接熱交換器，達(dá)到控溫、保溫。溫度控制裝置均采用數(shù)顯溫控儀，自動控溫。

噴漆室有室體、水幕板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、工作照明燈；水泵、水過濾、氣水分離部份構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)，

室體中有水幕板固定，水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、工作照明燈連接于室體；

排風(fēng)系統(tǒng)有排風(fēng)機(jī)，為滿足工件表面處理實(shí)現(xiàn)需要，節(jié)省能源，設(shè)備設(shè)計(jì)成二套排風(fēng)機(jī)安裝在室體的壁上，

廢氣和漆霧處理，采用一道水簾與二噴淋水幕處理裝置進(jìn)行漆霧廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體安裝位置：在室體的水簾板下面及后箱部位，以進(jìn)一步除去漆霧，達(dá)到環(huán)保排放和防油漆沾到風(fēng)機(jī)

為提高輸送機(jī)的使用壽命，烘道內(nèi)彎軌、外彎軌為錳鋼件。

電氣系統(tǒng)對生產(chǎn)線采用分散裝置、集中控制的方式，配置一臺電氣控制柜(內(nèi)含電腦脈沖控制儀，低壓斷路器，熱繼電保護(hù)器)，分別對烘道和輸送機(jī)進(jìn)行控制。電氣控制柜為現(xiàn)有技術(shù)，可購買于生產(chǎn)廠家。

在生產(chǎn)線主要工位設(shè)置急停開關(guān)，便于工作中進(jìn)行操作。