[發(fā)明專利]一種含Ti(C,N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂絲材

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910078710.5
• 申請日: 2009-03-02
• 公開（公告）號: CN101492801A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡小海;曾德福
• 申請（專利權(quán)）人: 北京球冠科技有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/12;C22C32/00;C22C30/00;C22C1/05
• 代理公司: 北京市卓華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 申 率

1.一種含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于其由不銹鋼鋼帶包裹粉芯構(gòu)成，加粉系數(shù)是25-48％，所述粉芯由下列各粉芯原料混合而成，各粉芯原料占粉芯的質(zhì)量百分比為：Ti(C，N)粉：13-17％、Cr粉：16-20％、Cr₂C₃粉：17-23％、Ni粉：9-13％、Mo粉：1-3％、Si-Fe粉：15-17％、Mn-Fe粉：余量。

2.如權(quán)利要求1所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于各粉芯原料占粉芯的質(zhì)量百分比為：Ti(C，N)粉：14-16％、Cr粉：17-19％、Cr₂C₃粉：19-21％、Ni粉：10-12％、Mo粉：1.5-2.5％、Si-Fe粉：15-17％、Mn-Fe粉：余量。

3.如權(quán)利要求1所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于所述Ti(C，N)粉占粉芯的質(zhì)量百分比范圍是：14-16％。

4.如權(quán)利要求1所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于所述Cr粉占粉芯的質(zhì)量百分比范圍是：17-19％。

5.如權(quán)利要求1所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于所述Cr₂C₃粉占粉芯的質(zhì)量百分比范圍是：19-21％。

6.如權(quán)利要求1所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于所述Ni粉占粉芯的質(zhì)量百分比范圍是：10-12％。

7.如權(quán)利要求1所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于所述Mo粉占粉芯的質(zhì)量百分比范圍是：1.5-2.5％。

8.如權(quán)利要求1所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在所述各粉芯原料占粉芯的質(zhì)量百分比為：Ti(C，N)粉：15％、Cr粉：18％、Cr₂C₃粉：20％、Ni粉：11％、Mo粉：2％、Si-Fe粉：16％、Mn-Fe粉：余量。

9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材的制備方法，其特征在于包括下列步驟：

(1)按比例稱取所述的各種粉芯原料；

(2)將各種粉芯原料混合；

(3)采用所述鋼帶包裹混合后的粉芯原料，形成粗絲材；

(4)將粗絲材逐級減徑，形成成品絲材。

10.如權(quán)利要求9所述的含Ti(C，N)硬質(zhì)相的強耐磨電弧噴涂粉芯絲材的制備方法，其特征在于所述各種粉芯原料為80-200目粉料，在步驟(2)中對混合后的粉芯原料進行烘干，步驟(3)中在包裹前對所述鋼帶進行表調(diào)和烘干，步驟(4)中，采用拉拔或軋絲方式對粗絲材逐級減徑。