[發明專利]一種油水分離的裝置

無效

• 申請號: 200910078237.0
• 申請日: 2009-02-23
• 公開（公告）號: CN101810943A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 趙新;楊波;伍振毅;殷冬媛;范慶松;田豐
• 申請（專利權）人: 中化化工科學技術研究總院
• 主分類號: B01D17/022
• 分類號: B01D17/022;B01D17/028
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種進行油水分離的裝置，更進一步說涉及用于將水中少量的 油分離出去得到產品水的分離裝置。

背景技術

油水分離常用于處理含油廢水，通常利用油水密度差進行分離，如氣浮選、 旋流過濾，也有活性炭或超濾纖維過濾，親油金屬填料，化學破乳，加熱分離， 膜分離，以及設計堰流板、多孔板、多腔室、機械擠壓等利用裝置結構的變化 流體力學原理進行分離等，主要用于含油量比較高的含油廢水的處理，目的在 于將水中油含量減少到小于100ppm。

發明內容

本發明的目的是提供一種不同于現有技術的油水分離裝置，尤其適用于 高分離度要求的油水分離。

本發明提供的進行油水分離的裝置，其特征在于該裝置包括罐體、上、 下兩側法蘭、樹脂床層和隔板，上側法蘭有排油出口、下側法蘭有進水口、在 罐體上側壁有產品水出口，在罐體下部空間為樹脂床層，罐體上部空間有圓錐 體隔板或雙曲線體隔板將罐體隔開，并形成圓錐體形物料通道或雙曲線體物料 通道以聯通罐體上下空間，隔板下沿與罐體側壁密合，產品水出口位于罐體側 壁，在隔板下沿與罐體側壁密合的位置之上，該出口直徑小于圓錐體隔板或雙 曲線體隔板的上沿與下沿的垂直高度。

本發明提供的裝置，當進行油水分離時，待處理水從下側法蘭的進水口 進入罐體，經過罐體下部空間的樹脂床層。該樹脂層高度與罐體直徑之比優選 為1∶(2-10)。所說樹脂床層中采用的樹脂，選自具有長鏈碳氫鏈的交聯聚丙 烯酰胺樹脂，其分子式為：(CH₂-CH)_nCONHCH₂NHR，其中R為含8到20 個碳、優選含16到18個碳的烷基。

所說的具有長鏈碳氫鏈的交聯聚丙烯酰胺樹脂，其制備方法為：將重量比 例范圍為9.5∶0.5到6∶4的丙烯酰胺和N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺，以及過硫酸 銨存在下溶于水中形成溶液，將此溶液懸浮于由氯苯、甲苯和司班-80組成的 油相中，體系用氮氣保護，調節攪拌速度使油相中的水相珠體主要分布在30- 80目，加入N，N，N’N’-四甲基乙二胺，在室溫下反應得到交聯聚丙烯酰胺樹脂； 再將交聯聚丙烯酰胺樹脂懸浮于乙醇中，加入三聚甲醛和8到20個碳烷基胺， 在30-80℃下反應，得到含有8到20個碳的長鏈碳氫鏈烷基交聯聚丙烯酰胺 樹脂，反應式如下：

所說的長鏈碳氫鏈烷基交聯聚丙烯酰胺樹脂具有很高的親水性，其親水 性使含有的微量油的水能迅速擴散進入樹脂內部，使含油水與樹脂充分接觸； 同時又含有親油性的長鏈碳氫鏈，能夠迅速吸附水中的油，當吸附的油逐漸最 多時，粗化形成大油滴，當這些大油滴達到了臨界體積后，與樹脂分離，漂浮 向上。

在本發明提供的裝置中，在所說罐體的上部空間設置了圓錐體隔板或雙 曲線體隔板作為進一步的分離器，用于控制不同比重下油滴和水流的上升速度 和拋逸分離程度。當水和與樹脂分離的大油滴繼續向上漂浮，接觸到圓錐體隔 板或雙曲線體隔板后，由于隔板形成的變窄通道的擠壓作用對不同比重的油滴 和水的流速的改變程度不同，油水進一步得到分離，進入罐體上方，水的比重 較大，從設置在罐體徑向的產品水出口排出，而大油滴和夾帶的少量水從上法 蘭的排油出口排出。所說的圓錐體隔板與水平的夾角在20°到60°之間的一個值， 優選30°到45°之間的一個值，圓錐體隔板上沿的通道直徑與罐體直徑的比例為 1-4∶10。所說的雙曲線體隔板上沿的通道直徑與罐體直徑比例為0.2-0.6∶1， 雙曲線體隔板上沿的通道直徑與通道最小直徑的比值大于或等于1.1，所說的 雙曲線體隔板的高度與通道最小直徑的比例在1-5∶1。

本發明提供的進行油水分離的裝置，在罐體下部設置高效的油水分離樹 脂床層，在罐體上部設置圓錐體隔板或雙曲線體隔板，先使水中油粗化為大油 滴，再利用油水比重和拋逸速度的不同進行分離操作，可以用于對分離效果要 求高的含油水的分離工藝中，經該裝置處理后，可以使產品水中油含量小于 1ppm。在本發明提供的一個實施例中，當裝置中樹脂為十八碳烷基的交聯聚丙 烯酰胺樹脂，且雙曲線形隔板上沿的通道直徑與罐體直徑比例為0.4∶1，雙曲 線形隔板上沿的通道直徑與通道最小直徑的比值為1.2，所說的雙曲線隔板的 高度與通道最小直徑的比例在4∶1，可以取得更好的分離效果，產品水中油含 量小于0.5ppm。

附圖說明