[發明專利]自加溫耐高壓輸油管道及其制備工藝

無效

• 申請號: 200910075795.1
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN101694251A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 王春彥
• 申請（專利權）人: 王春彥
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;C08L63/00;C08K7/14;C08K7/06;B29C70/40
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 李志華

1.自加溫耐高壓輸油管道，其特征在于：由內至外依次包括

由100重量份的環氧樹脂溶液構成的1-6mm厚的內襯層；

由100重量份的E玻璃纖維和30-40重量份環氧樹脂溶液構成的2-16mm厚的纏繞增強層；

由100重量份的碳纖維或碳纖維加熱線和30-40重量份環氧樹脂溶液構成的2-6mm厚的加熱層；

由100重量份的E玻璃纖維和30-40重量份環氧樹脂溶液構成的1-3mm厚的保護層。

2.根據權利要求1所述的自加溫耐高壓輸油管道，其特征在于：所述的碳纖維或碳纖維加熱線軸向纏繞，碳纖維或碳纖維加熱線端頭設有插頭。

3.根據權利要求1所述的自加溫耐高壓輸油管道，其特征在于：所述的碳纖維或碳纖維加熱線順軸向順序排列，碳纖維或碳纖維加熱線端頭設有插頭。

4.根據權利要求1所述的自加溫耐高壓輸油管道，其特征在于：所述的環氧樹脂溶液內添加有0.2-0.3重量份的固化劑、7-8重量份的促進劑、40-50重量份的丙酮。

5.制備權利要求1、2、3或4所述的自加溫耐高壓輸油管道的工藝，其特征在于包括下列步驟：

第一步、內襯層的制備

調試設備，清潔模具，按權利要求1和4取內襯層的組分和比例，將固化劑、促進劑、丙酮放入環氧樹脂溶液混合均勻，將配比好的環氧樹脂溶液纏在模具上進行固化構成內襯層，并使得內襯層無氣泡，表面平整；

第二步、纏繞增強層的制備

將帶有成型內襯層的模具上纏繞機，按權利要求1取纏繞增強層的組分和比例，將每束E玻璃纖維在環氧樹脂溶液內浸漬完全，纏繞在內襯層外壁構成纏繞增強層；

第三步、加熱層的制備

按權利要求1取加熱層的組分和比例，將碳纖維或碳纖維加熱線在環氧樹脂溶液內浸漬完全，軸向纏繞或順軸向順序排列碳纖維或碳纖維加熱線構成加熱層；

第四步、保護層的制備

按權利要求1取加熱層的組分和比例，將每束E玻璃纖維在環氧樹脂溶液內浸漬完全，纏繞在內襯層外壁構成保護層；

第五步、管道固化

將模具溫度升高至180-220℃，保持30-60分鐘，使內襯層、纏繞增強層、加熱層和保護層完全固化；

第六步、修整脫模

將模具放置脫模機上脫模；

第七步、打壓、接入電源插口、入庫。

6.根據權利要求5所述的制備自加溫耐高壓輸油管道的工藝，其特征在于：所述的管道固化采用固化爐固化，將模具放入固化爐，轉動模具，先使固化爐溫度升高至50-70℃，保持25-35分鐘，然后使固化爐溫度升高至110-130℃，保持25-35分鐘，再使固化爐溫度升高至170-190℃，保持60-180分鐘，使內襯層、纏繞增強層、加熱層和保護層完全固化。