[發明專利]一種帶式輸送機雙螺旋滾筒板的成型方法

有效

• 申請號: 200910075433.2
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101659011A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 王世凱;樊建軍;席慶祥;李建華;張志軍
• 申請（專利權）人: 山西煤礦機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本發明涉及一種帶式輸送機雙螺旋滾筒板的成型方法，屬煤礦井下輸送設備帶式輸送機零部件的設計與制造的技術領域。?

背景技術

螺旋滾筒是煤礦帶式輸送機自移機尾裝置中的重要部件，其結構是由軸承座、筒圈、筋板、螺旋板組成焊接在一起的可旋轉的結構件，螺旋板在螺旋滾筒的外部，由于成型后形成左右螺旋升角，故謂雙螺旋滾筒，雙螺旋滾筒的作用主要是支撐皮帶運行以及清理積煤。?

雙螺旋滾筒板主要由：左向螺旋板、右向螺旋板、中環板、左環板、右環板五部分組成，中間為空心筒狀。?

雙螺旋滾筒板是一個結構好、強度高、耐撞擊的機械零件，常采用低合金錳鋼板制作，錳鋼板厚度為30mm，滾筒直徑為Φ630mm，是十分難加工成型的機械零件。?

雙螺旋滾筒的成型方法有卷板機卷制、壓力機壓制、筒體氣割、纏繞熱成型；卷板機卷制主要是根據螺旋角大小制作相應的定位裝置，然后按螺旋高度卷制，不能一次成型；壓力機壓制是先制作工裝，氣割條料，然后壓制成螺旋板，對接難度大；氣割成型，按螺旋角氣割切槽組裝，但氣割變形大，校正困難；纏繞成型，把條形料在加熱狀態下，用工裝纏繞成型，但能耗大；這些成型方法均存在技術上的不足和弊端。?

發明內容

發明目的?

本發明的目的就是針對背景技術的不足，采用三輥冷擠壓成型方法，將滾筒板材平面氣割成左右對稱相連的斜向板，在擠輥軸的作用下，滾筒板材發生塑性彎曲變形，直接冷擠輥擠成圓筒形，然后焊接成雙螺旋滾筒板，以大幅度提高雙螺旋滾筒板的成型質量和生產效率。?

技術方案?

本發明雙螺旋滾筒板為圓筒形，由：中環板、左邊環板、右邊環板、左向螺旋板、右向螺旋板、圓形部、斜形部組成；中環板1為圓環形，中環板的左部為左向螺旋板4、右部為右向螺旋板5、左向螺旋板上設有斜形部17、圓形部19，右向螺旋板上設有斜形部18、圓形部20，左右向螺旋板4、5的外部為左邊環板2、右邊環板3，中環板1、左右邊環板2、3的直徑、內孔、長度相等；螺旋滾筒板外部為外圓直徑D、內部為內孔直徑d，中環板1、左右邊環板2、3、左右向螺旋板4、5的內孔直徑d相等；左右向螺旋板4、5螺旋方向相反，螺旋角相等，螺旋截形相同，均為矩形螺紋，螺旋導程螺距為t，螺旋槽寬度為t₁，螺旋齒寬度為t₂；?

螺旋滾筒板基本尺寸：?

外圓直徑：Φ＝630mm?

內孔直徑：Φ＝582mm?

長度：1680mm?

螺旋導程螺距：t＝125mm?

左、右向螺旋板螺旋升角：3°54′?

左右斜形部斜度角：1°?

螺旋槽寬度：t₁＝75mm?

螺旋齒寬度：t₂＝50mm?

螺旋槽深度：h＝24mm?

中環板：外圓直徑Φ630mm，內孔直徑Φ582mm，寬度50mm?

左右斜形部長度：300mm?

左右圓形部長度：540mm?

左右邊環板：外圓直徑：Φ630mm，內孔直徑Φ582mm，寬度50mm?

左右向螺旋板圓形部：外圓直徑Φ630mm，內孔直徑Φ582mm???

材料：低合金錳鋼Q345?

雙螺旋滾筒板成型方法如下：?

(1)氣割下料?

①將低合金錳鋼板置于平面工作臺上；?

②用氧氣火焰氣割四周邊，各邊留余量，成：2360×1042×30mm矩形板；?

(2)用砂輪修整四周邊?

用100粒度砂輪修整四周邊毛刺，使邊緣整齊，成：2360×1042×30mm；?

(3)壓平整形?

將修整邊緣后的矩形鋼板置于壓力機上滾壓壓平，使上下平行；?

(4)劃線、刻槽?

①劃線、刻槽在數控氣割機上進行；?

②編制數據氣割計算機程序；?

③將平面鋼板置于數控氣割機的平面工作臺上，以中環板為基準；?

中部：中環板為圓環形，寬度50mm；?

左部：左向螺旋角3°54′，為左向斜線；?

右部：右向螺旋角3°54′，為右向斜線；?

左部：左邊環板寬度50mm，為直線；?

右部：右邊環板寬度50mm，為直線；?

④用刻線刀按斜線、直線程序軌跡在正面刻槽，槽寬1mm，槽深1mm，中部為直線槽，左右部為斜線槽；?

直線槽、斜線槽均為盲槽；?