[發明專利]環保節能常壓熱水鍋爐

有效

• 申請號: 200910074526.3
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101929732A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 王蘭柱;張淑琴;李春樂
• 申請（專利權）人: 王蘭柱
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及常壓燃煤鍋爐技術領域，具體地說是一種環保節能常壓熱水鍋爐。

背景技術

鍋爐是工業和生活中廣泛應用的一種設備。目前常見的熱水鍋爐大多采用燃燒煤塊、焦炭、粉煤等燃料獲取能量，這些鍋爐普遍存在以下缺點：鍋爐體積大，制造成本較高，鍋爐內的燃料不能完全燃燒，且燃燒后所釋放出的熱能不能得到充分利用，燃料燃燒后產生的大量的固體塵埃和高溫氣體，直接通過煙囪排放到空氣中，排煙溫度高達300℃-400℃，熱量損失較大，熱效率低，煙塵、硫等排放對環境污染大，資源浪費嚴重。

發明內容

本發明的目的是提供一種環保節能常壓熱水鍋爐，可使燃燒更充分、合理。解決現有鍋爐燃燒不充分，熱效率低，對環境污染嚴重等問題。

本發明的技術方案是：環保節能常壓熱水鍋爐由燃燒室和預熱室組成；燃燒室由燃燒區、貯煤區、燃燒室水套、對流管、出水口組成；燃燒室水套連接有出水口；燃燒室水套通過傳輸口與預熱水套連通；與燃燒室水套連通的水套隔墻，將燃燒室分隔成燃燒區和貯煤區，燃燒區與貯煤區在水套隔墻下方連通；貯煤區上端的爐體壁上有加煤口；燃燒區的爐體壁上有清渣口；燃燒區上方有數根對流管，對流管兩端分別與燃燒室水套連通；燃燒區與貯煤區下方裝有爐排；爐排下方的爐體壁上有清灰口；燃燒室上端有過煙口；過煙口經集塵室與初級回程煙管相連通；預熱室由預熱水套、回程煙管、回水口、出煙口組成；預熱水套上連接有回水口，多級回程煙管穿過預熱水套；各級回程煙管之間以及出煙口與末級回程煙管之間均通過集塵室連通；各集塵室上端或下端均開有清灰口。

本發明的工作原理是：溫度較低的水由回水口進入預熱水套，由于多級回程煙管穿過預熱水套，燃燒室流出的高溫氣體及煙塵經過過煙口，流入回程煙管，為預熱水套內的冷水預熱；經過預熱的冷水，流入燃燒室水套及對流管，再由燃燒室加熱迅速升溫。填入燃燒室貯煤區的燃煤經過干餾產生可燃氣體，由水套隔墻下方進入燃燒區，與空氣充分混合，并與燃燒區內的燃煤一起燃燒，達到燃盡的目的。煙塵中的大多數固體塵埃落在各集塵室內，減少了排放氣體中的煙塵顆粒。

本發明的優點是：結構合理，鍋爐體積小，生產成本較低，鋼材消耗為傳統鍋爐的60％；使用方便，貯煤量大，一次加煤可燃燒6-7小時；采用對流管與回程煙管結構，冷水預熱，燃煤干餾等方式，使燃煤燃燒充分，熱效率達到84％，排煙溫度僅為約170℃；鍋爐起溫較快，16℃的水加溫5-8分鐘可達50℃；每噸水耗煤僅6公斤，與現有的燃煤鍋爐相比，節能達30％以上。多回程煙管結構使煙氣中的粉塵被收集留在鍋爐內部；二氧化硫排放每立方米82.62毫克，粉塵排放每立方米86.22毫克(國家標準二氧化硫排放每立方米900毫克，粉塵排放每立方米120毫克)，低于環保標準要求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

圖2為本發明圖1的A-A向剖視圖

具體實施方式

圖中1對流管、2出水口、3燃燒區、4貯煤區、5加煤口、6清渣口、7水套隔墻、8過煙口、9回水口、10一級回程煙管、11二級回程煙管、12三級回程煙管、13出煙口、14集塵室、15集塵室、16集塵室、17集塵室、18清灰口、19清灰口、20清灰口。

實施例1

從圖1——圖2可知，本發明由燃燒室和預熱室組成；燃燒室由對流管1、出水口2、燃燒區3、貯煤區4、燃燒室水套組成；燃燒室水套連接有出水口2；燃燒室水套通過傳輸口與預熱水套連通；與燃燒室水套連通的水套隔墻7，將燃燒室分隔成一至二個燃燒區和一至四個貯煤區，燃燒區3與貯煤區4在水套隔墻7下方連通；貯煤區4上端的爐體壁上有加煤口5，燃燒區3的爐體壁上有清渣口6；燃燒區的上方有數根對流管1，對流管1兩端分別與燃燒室水套連通；燃燒區3與貯煤室4下方裝有爐排；爐排下方的爐體壁上有清灰口20；燃燒室上端的過煙口8經集塵室14與一級回程煙管10相通；預熱室由預熱水套、一級回程煙管10、二級回程煙管11、三級回程煙管12、回水口9、出煙口13組成；預熱水套上連接有回水口9，一級回程煙管10、二級回程煙管11和三級回程煙管12均穿過預熱水套，一級回程煙管10與二級回程煙管11通過集塵室15連通、二級回程煙管11與三級回程煙管12通過集塵室16連通、三級回程煙管12與出煙口13通過集塵室17連通；各集塵室上端或下端開有清灰口。

本發明的工作時，溫度較低的水由回水口9進入預熱水套，由于各級回程煙管穿過預熱水套，由燃燒室流出的高溫氣體及煙塵通過過煙口8，流入回程煙管，與預熱水套中的冷水進行熱交換，煙塵中的大多數固體塵埃落在集塵室內，減少了排放氣體中的煙塵顆粒；冷水經過預熱水套預熱后，流入燃燒室水套及對流管1，由燃燒室3加熱。填入貯煤區4的燃煤經過干餾產生可燃氣體，由水套隔墻7下方進入燃燒區3，與空氣充分混合，并與燃燒區3內的燃煤一起燃燒，達到燃盡的目的。煙塵中的大多數固體塵埃落在各集塵室內，減少了排放氣體中的煙塵顆粒。