[發(fā)明專利]赤鐵礦或褐鐵礦快速直接還原制成鐵粉的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910073843.3
• 申請日: 2009-03-02
• 公開（公告）號: CN101497933A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王號德;田麗娜
• 申請（專利權(quán)）人: 王號德
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;C21B11/00;B03C1/00;F27B9/02;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/38
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

1.一種赤鐵礦或褐鐵礦快速直接還原制成鐵粉的方法，其特征是：

(1)水洗并磁選：將褐鐵礦石或赤鐵礦石破碎后，磨碎成-60目，水洗后用強(qiáng)磁選設(shè)備連續(xù)磁選，使鐵礦粉品位達(dá)到55％以上；

(2)制坯：先將不粘結(jié)煤、消石灰分別磨碎至-60目成煤粉和石灰粉；將磁選后的鐵礦粉與煤粉、石灰粉按比例混合，再依次加入氟化鈣及粘合劑，壓成帶氣孔的坯子，并烘干；坯子的氣孔體積占整個坯體體積的30％；

煤粉中固定碳的重量是鐵礦粉中純鐵礦重量的25-27％；石灰粉中氧化鈣的重量是鐵礦粉中二氧化硅重量的1.5-2倍；氟化鈣按照鐵礦粉、煤粉和石灰粉混合后總重量的2-5％加入；粘合劑采用108膠液加16-18倍水稀釋而成；粘合劑按照鐵礦粉、煤粉、石灰粉和氟化鈣混合后總重量的7-10％加入；

(3)改進(jìn)窯車面結(jié)構(gòu)：窯車面包括底部、隔斷墻和側(cè)板，底部中間設(shè)置橫向通孔，隔斷墻和側(cè)板均有兩條，均是沿著底部縱向設(shè)置，并位于底部上方；側(cè)板位于底部邊緣處，隔斷墻正好將底部三等分；隔斷墻中央有通氣孔，隔斷墻上端為連通管，連通管兩端封閉，連通管內(nèi)為連通孔，連通孔側(cè)下方設(shè)有透氣孔，連通孔通過通氣孔與底部中間的橫向通孔連通；窯車面底部通孔位置對準(zhǔn)隧道窯兩側(cè)噴氣嘴方向，通孔的中心線與兩側(cè)噴氣嘴的中心在一條直線上；窯車面隔斷墻高度為50-60cm，側(cè)板高度為15-25cm；窯車面底部中間橫向通孔的直徑為16-18cm；

(4)制做匣缽：匣缽為一個無底無蓋的框子，匣缽內(nèi)四周涂有防結(jié)渣料層；匣缽的尺寸根據(jù)窯的高低和窯車面的尺寸而定；匣缽采用高鋁磚和耐熱鋼制成；匣缽高度加上窯車全高應(yīng)該低于窯高5-10cm；匣缽寬度比窯車面兩端側(cè)板之間的距離小2-4cm；

(5)裝窯車：先在窯車面上鋪5cm厚的墊底煤，再把壓制烘干好的坯子碼放好后吊裝在窯車面上，將匣缽罩在坯子外面，然后用3cm厚的泥煤封口，再蓋上石棉瓦封住上頂；

(6)焙燒：進(jìn)入隧道窯中進(jìn)行焙燒，隧道窯包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分，隧道窯兩端采用氣幕機(jī)封口；預(yù)熱帶溫度為從室溫至1250℃，燒成帶溫度為1250℃-1280℃，在燒成帶的焙燒時間為10-15小時；冷卻帶溫度為1250℃-800℃；全部的焙燒時間為20-25小時；

(7)冷卻：窯車出窯后被直接頂入渡車上，渡車駛?cè)胨嘏?，用電葫蘆吊起匣缽，將800℃的坯子焙燒塊用頂車迅速推入水池中快速冷卻，自動粉碎，然后將鐵粉和渣子一塊撈出；

(8)細(xì)磨磁選：將撈出的濕料直接進(jìn)入球磨機(jī)濕磨，再經(jīng)磁選機(jī)分選，烘干后壓塊或裝袋。