[發明專利]一種鎂渣磚

無效

• 申請號: 200910073807.7
• 申請日: 2009-02-18
• 公開（公告）號: CN101486558A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 侯西平
• 申請（專利權）人: 侯西平
• 主分類號: C04B28/30
• 分類號: C04B28/30;C04B18/12;C04B18/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種用于建筑材料的高強度鎂渣磚。

背景技術

在工業煉鎂過程中會產生大量的鎂渣，鎂渣傾倒會造成生態環境的破壞，處理成本非常大，利用鎂渣灰制磚既可以變廢為寶，也可以減少廢物排放造成的環境污染。目前市場上存在用鎂渣制磚的方法，但是這些方法存在很多缺點，一些方法是用鎂渣直接制造建筑材料，沒有添加其他成分；另外一些方法添加了石膏等成分，例如申請號為200610200648.9的中國發明專利公開了高強度鎂渣磚及其制備方法，由鎂還原渣60—80份，碎石10—25份，石膏或/和石灰1—15份，將鎂還原渣用蒸汽蒸1—3小時后再與其它原料加水混合，壓制成型，干燥后制成，這些方法由于添加成分與鎂渣的組成比例不合理，極易造成生產的建筑材料出現大面積爆裂，膨脹現象，極大的影響了鎂渣磚的穩定性。因此，迫切需要一種配方合理、使鎂渣灰晶體結構更穩定的鎂渣磚。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高強度、高穩定性的鎂渣磚。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：一種鎂渣磚，用下述重量配比的原料制成：鎂渣凝結材料40％—65％，爐渣或礦渣60％—35％。

做為一種優選的技術方案，所述的鎂渣磚用下述重量配比的原料制成：鎂渣凝結材料60％，爐渣或礦渣40％。

所述的鎂渣凝結材料由下述重量配比的原料組成：鎂渣：70％；熟料：18％；石膏：12％。所述的鎂渣中含MgO：9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO₄·2H₂O：10％—12％；熟料中含CaO：62％—70％。

該發明采用煉鎂過程中產生的鎂渣為主要原料，制成高強度的建筑用磚，強度可達10Mpa—20Mpa，采用該發明可減少工業廢料對環境的污染，有利于廢料的再利用。其制作方法易于掌握，配方合理。該發明極大地提高了鎂渣灰晶體結構的穩定性，可以有效解決普通鎂渣磚易出現爆裂、膨脹的難題。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做具體說明。

實施例1.將鎂渣420千克、熟料108千克、石膏72千克按比例混合，在常溫常壓下經過球麿機粉碎至120—200目制成鎂渣凝結材料，上述三種原料的規格分別為：鎂渣中含MgO：9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO₄·2H₂O：10％—12％。；熟料中含CaO：62％—70％。將制成的600千克鎂渣凝結材料與400千克爐渣或礦渣混合，混合后的粒度為0.8mm。然后加水攪拌，攪拌完全后在常溫、壓力為360kg條件下成型，再進入蒸汽養護室利用蒸汽養護8小時后制成混凝土普通磚。出蒸汽養護室后，自然養護28天得成品。

實施例2.將鎂渣280千克、熟料72千克、石膏48千克按比例混合，在常溫常壓下經過球麿機粉碎至120—200目制成鎂渣凝結材料，上述三種原料的規格分別為：鎂渣中含MgO：9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO₄·2H₂O：10％—12％。；熟料中含CaO：62％—70％。將制成的400千克鎂渣凝結材料與600千克爐渣或礦渣混合，混合后的粒度為0.8mm。然后加水攪拌，攪拌完全后在常溫、壓力為360kg條件下成型，再進入蒸汽養護室利用蒸汽養護8小時后制成混凝土普通磚。出蒸汽養護室后，自然養護28天得成品。

實施例3.將鎂渣455千克、熟料117千克、石膏78千克按比例混合，在常溫常壓下經過球麿機粉碎至120—200目制成鎂渣凝結材料，上述三種原料的規格分別為：鎂渣中含MgO：9％—11％，CaO：41％；石膏中含CaSO₄·2H₂O：10％—12％。；熟料中含CaO：62％—70％。將制成的650千克鎂渣凝結材料與350千克爐渣或礦渣混合，混合后的粒度為0.8mm。然后加水攪拌，攪拌完全后在常溫、壓力為360kg條件下成型，再進入蒸汽養護室利用蒸汽養護8小時后制成混凝土普通磚。出蒸汽養護室后，自然養護28天得成品。