[發(fā)明專利]在用聚酯生產(chǎn)DOTP過程中提高酯交換率的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910069489.7
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN101643416A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設計）人: 孫政
• 申請（專利權）人: 優(yōu)頓（天津）精細化工有限公司
• 主分類號: C07C69/82
• 分類號: C07C69/82;C07C67/03;C07C67/00;C07C67/48
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 肖莉麗

技術領域

本發(fā)明涉及一種在用聚酯生產(chǎn)DOTP(對苯二甲酸二辛酯)過程中提高酯交換率的方法。

背景技術

酯交換反應是化學上的可逆反應，要使酯交換反應進行到底是很難的事情。在用廢舊聚酯生產(chǎn)對苯二甲酸二辛酯過程中使用的原料是聚酯和辛醇，產(chǎn)物是對苯二甲酸二辛酯和乙二醇。若要使該反應不斷正向進行以提高酯交換率，就需要不斷的將產(chǎn)物乙二醇從反應體系中移出，這樣就相對提高了反應物的濃度，降低了生成物的濃度。但是，乙二醇的沸點是198℃，而辛醇的沸點是184.5℃，反應時，乙二醇和辛醇的共沸物以蒸汽的形式通過導汽筒共沸出反應釜，根據(jù)康諾瓦洛夫方程，在共沸的氣相中，乙二醇的濃度比辛醇的濃度還要低，所以，要想將乙二醇通過回流萃取的方法移出反應釜體系是十分困難的。為了這個目的，前人曾試圖在體系中加入帶醇劑以降低乙二醇的共沸溫度，以使乙二醇更容易蒸出。但是，帶醇劑往往對催化劑有破壞作用，還有可能降低反應溫度，對生產(chǎn)帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種在反應過程中，將辛醇和乙二醇從體系中分離出來，經(jīng)過分離后再將辛醇投入到反應體系中，從而提高酯交換率的方法。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種在用聚酯生產(chǎn)DOTP過程中提高酯交換率的方法，其特征在于，包括下述步驟：

(1)將聚酯和辛醇投入到反應釜中加熱進行酯交換反應；

(2)抽樣檢測辛醇和乙二醇混合氣體，計算酯交換率；當酯交換率在30-50％時，在負壓狀態(tài)下抽出反應釜內(nèi)辛醇和乙二醇混合氣體，將辛醇和乙二醇混合氣體冷卻成液體后送到油水分離裝置中進行分離，分離后的辛醇重新投入到反應釜中，繼續(xù)參與酯交換反應；

(3)重復步驟(2)所述過程，直到酯交換率達到95％以上，停止反應。

本發(fā)明具有下述技術效果：

本發(fā)明的方法在反應過程中，在負壓條件下強制性地將辛醇和乙二醇從體系中分離出來，經(jīng)過分離后再將辛醇投入到反應體系中，使得產(chǎn)物乙二醇產(chǎn)物從反應體系中移出，這樣就相對提高了反應物的濃度，降低了生成物的濃度。經(jīng)過反復多次，可使酯交換率達到95％以上，大大縮短了反應時間，提高了酯交換率。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明詳細說明。

實施例

(1)將聚酯和辛醇投入到反應釜中加熱進行酯交換反應。

(2)抽樣檢測辛醇和乙二醇混合氣體，計算酯交換率。

(3)當酯交換率在30-50％時，在負壓狀態(tài)下強制性地抽出反應釜內(nèi)辛醇和乙二醇混合氣體，將辛醇和乙二醇混合氣體冷卻成液體后送到油水分離裝置中進行分離，分離后的辛醇重新投入到反應釜中，繼續(xù)參與酯交換反應。

(4)重復步驟(3)所述過程，直到酯交換率達到95％以上，停止反應。

本發(fā)明中使用的油水分離裝置采用專利號為200720096796.0，實用新型名稱為《油水分離裝置》所公開的技術方案。

盡管參照實施例對所公開的涉及一種在用廢舊聚酯生產(chǎn)DOTP過程中提高酯交換率的方法進行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。