[發明專利]玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具

無效

• 申請號: 200910069146.0
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101564899A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 趙娜;龔文華;王海鵬;楊大來
• 申請（專利權）人: 天津市金錨科技發展有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29C33/38;B29L23/00;B29K309/08
• 代理公司: 天津伊加知識產權代理有限公司
• 代理人: 王念冬

技術領域

本發明屬于復合材料的拉擠成型設備領域，涉及一種使玻璃紗和氈復合 熱固成連續型材的設備，尤其是用于拉擠玻璃鋼管材的注膠裝置的注膠單元 及其模具。

背景技術

已知的玻璃鋼拉擠成型機，由牽引機構將玻璃紗和氈分別從紗架和氈架 上自如放出，使玻璃紗和氈經過膠槽浸上膠液后，再通過拉擠工裝架上的紗 板、氈套，予成型模后，進入模具，模具被加熱套環抱，加熱，浸過膠液的 玻璃紗氈通過該模具內腔固化成型，由牽引機構壓緊引出成為連續的型材管 材。

如中國專利申請200680043251公開了一種制造拉擠部件的系統，其包括 用于用聚合物樹脂前體潤濕纖維紗線的浸漬口模。浸漬口模包括涂覆紗線外 表面的第一室和涂覆紗線內部纖維的第二室。第二室的截面積在第二室口與 第二室出口之間減小。該系統還包括用于使紗線在進入第一室前分開的構件， 以使得聚合物樹脂前體能夠繞紗線的外表面流動。

又如中國專利申請200510041290.5公開了一種熱塑性復合材料的拉擠成 型方法，使用增強纖維和基體纖維作原料，包括如下步驟：A.將基體纖維和增 強纖維按95～20∶5～80的重量比放置于紗架上；B.按最終型材所要求的纖維 比例將增強纖維和基體纖維通過導紗鉤、導紗板送入預熱室進行預熱；C.將經 預熱的混合纖維束送入預成型模，使纖維束形狀接近成型模的入口形狀；D.將 已預成型的混合纖維送入成型模。當然也可以將預成型模和成型模合二為一， 在一個模具上分成預成型段和成型段；E.從成型模出來的型材經冷卻定型后 即制得成品。該發明意在克服高分子量聚合物浸漬的困難，提高熱塑性復合材 料的浸漬效果，使熱塑性復合材料的力學性能得到顯著提高。

在現有的拉擠成型設備中，通常玻璃紗和氈在敞露的膠槽浸上膠液，因 膠液的易揮發性致使工作環境不夠環保，且拉擠成型過程中膠液黏度的穩定 性也難以保證，直接影響著產品質量；業界亟待可以有效控制膠液揮發的技 術問世，以實現環保生產。

發明內容

本發明所要解決的問題在于克服前述技術存在的上述缺陷，而提供一種 玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具。

本發明的首要目的是提供一種注膠單元，以實現在封閉的模具里通過注 射膠液完成浸漬玻璃紗和氈的工作；

本發明的又一目的是提供一種用于前述注膠單元的注膠模具。

本發明注膠單元解決技術問題是采取以下技術方案來實現的，依據本發 明提供的一種注膠單元，包括注膠模具和可引導玻璃鋼成型材料空心進入拉 擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該 芯軸通孔設置注射腔，相鄰注射腔之間設置負壓腔。

本發明注膠單元解決技術問題還可以采取以下技術方案進一步實現：

前述的注膠單元，其中，所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴 孔，該注射腔擴孔與芯軸之間形成容膠液環繞芯軸的間隙。

前述的注膠單元，其中，所述負壓腔具有直徑大于芯軸通孔的負壓腔擴 孔，該負壓腔擴孔與芯軸之間形成滿足預設負壓值的間隙。

前述的注膠單元，其中，所述注射腔設置可環繞芯軸充注的膠液注膠孔； 該膠液注膠孔成可與膠液輸出管口接通的方式配置。

前述的注膠單元，其中，所述的芯軸具有可容膠液輸入的注膠軸心孔， 在芯軸預設位置設置徑向注膠孔。

前述的注膠單元，其中，所述注射腔擴孔、負壓腔擴孔的端部分別設置 前錐度孔或后錐度孔。

前述的注膠單元，其中，所述注膠模具的芯軸通孔的芯軸進入端孔具有 預設長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預設長度；第一注射腔與負壓腔之 間、負壓腔與第二注射腔之間均間隔預設長度，形成芯軸通孔的第一中間區、 第二中間區。

前述的注膠單元，其中，所述第一注射腔擴孔與芯軸之間形成的預設間 隙略大于或等于拉擠成型管型材的管壁厚度。

前述的注膠單元，其中，注膠模具一體成型容芯軸穿過的芯軸通孔，沿 著該芯軸通孔依次同軸設置第一注射腔、負壓腔和第二注射腔；芯軸通孔的 芯軸進入端孔具有預設長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預設長度。