[發明專利]一種中藥防敏潤肌唇膏及其制備方法

有效

• 申請號: 200910068482.3
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101524321A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 夏慶梅;劉志東;張池金;張學勇;李蘭青
• 申請（專利權）人: 天津中醫藥大學
• 主分類號: A61K8/97
• 分類號: A61K8/97;A61K8/60;A61Q1/04
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司
• 代理人: 胡京生

技術領域

本發明涉及化妝品領域，特別涉及一種中藥防敏潤肌唇膏及其制備方法。

背景技術

隨著人民生活日益提高，對口紅的應用越來越普及，市場上的口紅種類繁多，但其中很多物質，比如色素、香料等都可以導致慢性剝脫性唇炎的發生，慢性剝脫性唇炎是常見的口腔黏膜疾病，屬皮膚科的常見病、多發病，表現為口唇干燥、脫屑、變厚與皸裂，局部癥狀嚴重直接影響人的美觀，雖然治療的藥物和方法不少，但多數療效欠佳，病程遷延，且常反復發作。這就迫切需要開發一種用于預防慢性唇炎及改善唇部外觀美、使用方便的唇膏。

發明內容

本發明提供了一種中藥防敏潤肌唇膏及其制備方法，是一種用于預防慢性唇炎及改善唇部外觀美的唇膏，它以中藥為活性成分，輔以油質、蠟質、助懸劑和防腐劑等制成的唇膏，唇膏的顏色由活性成分產生，不需要添加色素。所采用的技術方案是，一種中藥防敏潤肌唇膏，其特征在于，材料組成及重量份為：黃芩苷0.01-10份、紫草1-20份、油質20-100份、蠟質10-40份、助懸劑0.2-2份和防腐劑0.01-5份，所述的黃芩苷和紫草組成活性成份。

所述的油質選自蓖麻油、芝麻油、橄欖油、植物油、單硬脂酸甘油酯、卵磷脂、泊洛沙姆、肉豆蔻酸異丙酯、二甲基硅油、蘋果酸二異硬脂醇酯、四異硬脂醇季戊四醇酯、三異硬脂酸聚甘油酯、異壬酸異十三烷基酯、VE油、脂肪酸二季戊四醇酯的任意一種或一種以上的混合物。

所述的蠟質選自蜂蠟、微晶蠟、石蠟、巴西蠟、小燭樹蠟和聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種或一種以上的混合物。所述的助懸劑選自二氧化硅。

所述的防腐劑選自尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯、尼泊金丁酯、山梨酸、山梨酸鉀中的任意一種或一種以上的混合物。

如果取0.03-3份黃芩苷和4-12份紫草組成活性成份；所述的油質由芝麻油15-36份、單硬脂酸甘油酯0-2份、卵磷脂0-2份、泊洛沙姆0-6份、肉豆蔻酸異丙酯3-6份、二甲基硅油1-4份、蘋果酸二異硬脂醇酯3-6份、四異硬脂醇季戊四醇酯12-17.5份、三異硬脂酸聚甘油酯2-6份、異壬酸異十三烷基酯3-8份、VE油0.1-0.5份和脂肪酸二季戊四醇酯2-6份任意一種或一種以上的混合物組成；所述的蠟質由蜂蠟5-10份、微晶蠟4-7份、石蠟2-5份、巴西蠟1-3份、小燭樹蠟1-3份和聚甲基丙烯酸甲酯2-6份任意一種或一種以上組成的混合物；所述的助懸劑選自二氧化硅0.02-2份組成；所述的防腐劑由尼泊金乙酯0.02-0.2份組成。

一種防敏潤肌唇膏的制備方法，包括以下步驟：

(1)取所述配比的紫草和芝麻油，采用浸泡或油炸工藝，制得紫草油；

(2)在紫草油中加入所述重量份的其他油質，攪拌均勻，加熱至70-95℃左右；

(3)加入所述重量份的蠟質，攪拌均勻；

(4)加入所述重量份的助懸劑，攪拌均勻；

(5)加入所述重量份的黃芩苷，再加入所述重量份的防腐劑，攪拌均勻，黃芩苷采用購置普通成品或制成粒徑為15-1000nm的納米粒；

(6)灌注至唇膏模具中

本發明的特點是，唇膏它以中藥為活性成分，無色素，通過中藥重量份可配置不同顏色的唇膏、刺激性小、毒性低、相容性好、防過敏、潤肌唇，可用于預防慢性唇炎及改善唇部外觀美，同時對慢性唇炎有輔助療效；尤其制備方法采用了納米技術使唇膏防過敏、潤肌唇和對慢性唇炎有輔助療效的功效更好。

附圖說明

圖1是本發明的實施例2黃芩苷納米粒粒徑分布圖。

圖2是本發明的實施例3黃芩苷納米粒粒徑分布圖。

具體實施方式

下面結合具體實例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

活性成份的組成為1份黃芩苷和6份紫草；

油質的組成為32.6份芝麻油、4份肉豆蔻酸異丙酯、2份二甲基硅油、4份蘋果酸二異硬脂醇酯、15份四異硬脂醇季戊四醇酯、4份三異硬脂酸聚甘油酯、5份異壬酸異十三烷基酯、0.3份VE油和4份脂肪酸二季戊四醇酯；

蠟質的組成為6份蜂蠟、5份微晶蠟、3份石蠟、2份巴西蠟、1份小燭樹蠟和4份聚甲基丙烯酸甲酯；

助懸劑的組成為1份二氧化硅；

防腐劑的組成為0.1份尼泊金乙酯；

上述中藥防敏潤肌唇膏的制備方法，包括以下步驟：

(1)取所述重量份的紫草和芝麻油，采用浸泡工藝，制得紫草油；

(2)加入其余重量份的油質，攪拌均勻，加熱至70-95℃左右；

(3)加入所述重量份的蠟質，攪拌均勻；

(4)加入所述重量份的二氧化硅，攪拌均勻；