[發明專利]插壓組合式模塊散熱器的制造方法

無效

• 申請號: 200910068274.3
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN101513709A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 國占昌;劉建
• 申請（專利權）人: 天津銳新電子熱傳技術股份有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉莎莉

技術領域

本發明涉及一種模塊散熱器的制造方法，特別是涉及一種由多片單體散熱片和整體蓄熱基板構成的插壓組合式模塊散熱器的制造方法。

背景技術

眾所周知，目前，變頻器用大功率電源模塊散熱器的制造方法多是：首先，通過擠壓方法獲得“單體”散熱片其上帶有蓄熱基板；其次，經鋸切、分揀工序后實行“壓合”，且經“壓合”后構成的“模塊”進入時效熱處理工序；最后，完成在線機加工工序。該方法的潛在風險是經由“壓合”工序構造的蓄熱基板形成的“界面”以及該界面的結合強度低，且對模塊散熱器系統運行可靠性有影響。

發明內容：

本發明的主要目的在于克服以上不足而提供一種由多片單體散熱片和整體蓄熱基板構成的插壓組合式模塊散熱器的制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括散熱器用鋁合金擠壓型材、時效加熱爐和在線機加工工序，其特征在于：散熱器用鋁合金擠壓型材由多個單體散熱片和整體蓄熱基板構成，單體散熱片選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結構，蓄熱基板采用整體蓄熱基板，插壓組合式模塊散熱器的制造方法如下：

①.首先，單體散熱片和整體蓄熱基板2兩種擠壓型材鋸切下料，并對空心柵格結構的單體散熱片進行分揀；

②.將多個散熱片與整體蓄熱基板進行插接：單體散熱片的一端為插板，插板上開有呈30°的凹槽，凹槽的底部為平底，其頂部呈兩個對稱的V字形A尖角；整體蓄熱基板的一側開有呈周期排列的插槽，插槽的形狀與凹槽相對應，但尺寸稍小于插板和凹槽的尺寸，插槽底部帶有與單體散熱片的插板上凹槽4頂部呈兩個對稱的V字形A尖角形狀相同的突出的B尖角，突出的B尖角的尺寸稍小于V字形A尖角的尺寸，其凸起齒的頂部為平面，每個單體散熱片通過插板和凹槽與整體蓄熱基板上的插槽依次過盈插接，并在特定工裝載荷作用下連接成整體模塊散熱器。

③.將整體模塊散熱器置于壓力機且在整體蓄熱基板方向施加壓縮載荷P2，使之產生壓縮應變，壓縮率為5％；

④.將整體模塊散熱器進行應變時效熱處理，時效制度：5％預壓縮應變加熱溫度為180℃，保溫時間為8-12小時的時效處理；

⑤.數控加工中心進行銑削、鉆孔、攻絲、精整等在線機加工工序，加工成成品；

⑥.檢驗、包裝、入庫。

本發明具有的優點和積極效果是：作為一種組合的模塊散熱器，通過插壓工藝制造方法可形成“無縫”的整體結合強度；在兩種載荷P1、P2的作用下形成的整體模塊引入相當壓縮塑性應變，在其后的時效熱處理中鋁合金材料獲得增值的強度和硬度，同時低溫長時間的熱處理過程又使壓縮塑性流變形成的材料局部內應力，得以消除。

附圖說明

圖1是單體散熱片1的結構示意圖；

圖2是整體蓄熱基板2的結構示意圖；

圖3是模塊散熱器整體施加載荷示意圖；

圖4是模塊散熱器成品示意圖；

圖5是本發明的工藝流程圖。

圖1-圖4中：1.單體散熱片，2.整體蓄熱基板，3.插板，4.凹槽，5.V字形A尖角，6.插槽，7.突出的B尖角，8.凸起齒。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容特點及功效茲舉例以下實施例，并配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1-圖5。

如圖1、圖2所示：散熱器用鋁合金擠壓型材由多個單體散熱片1和整體蓄熱基板2構成，單體散熱片1選用鋁合金一次擠壓成形空心柵格結構，蓄熱基板采用整體蓄熱基板2，如圖5所示的插壓組合式模塊散熱器的制備方法如下：

①.首先，單體散熱片1和整體蓄熱基板2兩種擠壓型材鋸切下料，并對空心柵格結構的單體散熱片1進行分揀；