[發明專利]醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法有效
| 申請號: | 200910067310.4 | 申請日: | 2009-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN101961091A | 公開(公告)日: | 2011-02-02 |
| 發明(設計)人: | 李榮和 | 申請(專利權)人: | 長春大學 |
| 主分類號: | A23L1/20 | 分類號: | A23L1/20;A23L1/29;A23L1/30;A23L1/305;A23J1/14 |
| 代理公司: | 長春成銘專利商標代理有限公司 22209 | 代理人: | 丁洪學 |
| 地址: | 130222 吉林*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大豆 濃縮 蛋白 功能 改進 糖蜜 深加工 方法 | ||
1.醇法大豆濃縮蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法,其特征是包括以下步驟:
(1)將作為原料的高溫豆粕或低溫豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉,送入帶有攪拌器的一次浸滌罐中,再將濃度55%~65%的乙醇按料液比1∶7~10的比例泵入罐中,pH值調至6.5~7.5,保持溫度50℃~60℃,攪拌浸提,浸提時間不少于4h;
(2)將經步驟(1)得到乙醇提取的漿狀混合物泵入超速離心分離機,在轉速4000r/min左右條件下,進行離心分離,流出的液相物為含大豆復合功能因子的溶液,分離留存的固相物為蛋白純度≥65%,NSI值≤10%的大豆濃縮蛋白;
(3)將經步驟(2)獲得的液相物送入蒸發濃縮罐中,真空度為66.7~73.3kPa,溫度為80℃,蒸發產生的揮發乙醇與水蒸氣送入蒸餾塔中,塔中溫度約82.5℃,蒸餾所得乙醇濃度≥90%,供生產循環使用;
液相混合物經蒸餾濃縮所得濃液為“廢糖蜜”,“廢糖蜜”加純凈水調成濃度約為10%的溶液,經孔徑120-200目的板框過濾或微孔過濾機、工作壓力為0.2~0.5Mpa,或采用離心分離,使通過的液相物應達到透明。再將透明的液相物進行濃縮,濃縮采用“雙效降膜式濃縮設備”,一效蒸發溫度為62℃,二效蒸發溫度為46℃,通過時間約3min,根據市場不同需求,可分為20%~50%不同濃度的產品,完成濃縮的液相物裝瓶,送入殺菌釜中進行殺菌,殺菌釜內的蒸汽壓力約200kpa,工作溫度約130℃,作用時間約10s,也可在常壓下,加熱至75℃~85℃,恒溫30min~15min,即可殺滅各種致病菌,得供非糖尿病人群服用的液態“大豆復合功能因子”;
(4)將步驟(3)得到的裝瓶殺菌前的液態大豆復合功能因子加水調至干物質濃度為5%~20%,再加入相當于液態“大豆復合功能因子”總重1%~5%的酵母或乳酸菌,酵母需先用無菌水化開,成漿液狀,再行加入,在25℃~30℃環境條件下,保溫發酵12h~120h,在發酵過程隨時檢測單糖、雙糖含量,當單糖、雙糖含量降低至投料初始含量的30%以下、最佳效果為基本檢不出時,同時發酵物中對人體有益的水蘇糖、棉籽糖含量未降低,即標志發酵完成,如發現水蘇糖、棉籽糖含量比初始發酵時含量降低,則說明發酵已過度,應即刻停止發酵;
(5)將經步驟(4)完成的發酵的“大豆復合功能因子”漿液通過離心或板框過濾或微孔過濾方法去除不可溶物,使液相物料達到透明水平,經濃縮得到20-50%不同濃度的液相物,裝瓶,進行常規殺菌處理,得不含單糖、雙糖的可供血糖超標的人群服用的液態“大豆復合功能因子”,產品,或裝瓶前進行濃縮、殺菌、干燥制得不含單糖、雙糖的“粉狀大豆復合功能因子”產品;
(6)將經步驟(2)離心機分離所得固相物送入帶有攪拌器的反應罐中,再將步驟3蒸餾所得≥90%的濃乙醇作為溶劑,按料液比1∶5~8比例,泵入裝有固相物的反應罐中,操作溫度在50℃附近,攪拌時間為15min~50min,反應后的溶液泵入酒精回收蒸餾塔中,蒸餾塔真空度為66.7~73.3kpa,溫度為82.5℃,蒸餾回收的酒精循環用于生產,蒸餾后留存物為漿狀大豆濃縮蛋白,在本步驟中,控制濃乙醇與固相物混合液pH保持中性6.5左右時,反應后得NSI值為45%左右的可用于添加面制食品的漿狀大豆濃縮蛋白,在濃乙醇與固相物混合液中加堿,將pH值調至9.3左右,反應后NSI值回升至70%左右,再加酸中和使pH為中性,得可用于添加肉制品的漿狀大豆濃縮蛋白;
(7)將步驟(6)所得漿狀大豆濃縮蛋白,加純凈水,調至濃度約10%的液體,送入壓力為20Mpa~35Mpa的均質機中,均質溫度為55℃~80℃;
(8)經過步驟(7)均質處理的液狀物,送入蒸發濃縮器中,濃縮時通常采用“雙效降膜式濃縮設備”,由于此設備蒸發溫度低,一效蒸發溫度約62℃,二效蒸發溫度約46℃,而且從進料到出料僅需3min左右,“雙效降膜式濃縮設備”是防止經濃乙醇處理、NSI值回升提高至45%與70%的大豆濃縮蛋白再次發生熱變性的最佳選型,經濃縮后,溶液干物質濃度可濃縮至15%~20%;
(9)將經步驟(8)濃縮后的漿料,采用壓強為6Mpa~10Mpa的高壓泵,泵入干燥塔中,干燥塔進風溫度160℃~180℃,排風溫度70℃~80℃,經噴霧塔干燥所得的粉狀產品,即為水分含量≤6%、NSI值約為45%的面制品添加用大豆濃縮蛋白粉或NSI值約為70%的肉制品添加用大豆濃縮蛋白粉。
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