[發(fā)明專利]一種劣質(zhì)汽油脫硫降烯烴的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910066226.0 | 申請日: | 2009-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN102041085A | 公開(公告)日: | 2011-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫殿成;張曉燕;任瀟航;俞安平;郝代軍;劉金龍;湯海濤 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司 |
| 主分類號: | C10G67/00 | 分類號: | C10G67/00 |
| 代理公司: | 鄭州中民專利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 劣質(zhì) 汽油 脫硫 烯烴 方法 | ||
1.一種劣質(zhì)汽油脫硫降烯烴的方法,其特征在于包括下述步驟:
1)重油進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)條件為:劑油質(zhì)量比為2~18,反應(yīng)溫度為400~650℃,反應(yīng)壓力為0.15~0.40Mpa,催化劑停留時(shí)間為0.7~4.8秒;
2)步驟1)生成的汽油組分和/或裝置外劣質(zhì)汽油進(jìn)入汽油提升管反應(yīng)器,反應(yīng)條件為:劑油質(zhì)量比為2~18,反應(yīng)溫度為300~600℃,反應(yīng)壓力為0.15~0.45Mpa,催化劑停留時(shí)間為0.5~10秒;
3)步驟2)生成的汽油餾份切割成輕、重餾份,其中輕餾份占10~50%,重餾份占50~90%,以步驟2)生成的汽油餾份總重量計(jì);
4)步驟3)中的輕餾份進(jìn)行堿洗脫硫醇;
5)步驟3)中的重餾份在反應(yīng)壓力0.5~4.0MPa,反應(yīng)溫度150~350℃,體積空速1.0~10.0h-1,氫油體積比為100~800的條件下,與預(yù)加氫催化劑接觸進(jìn)行預(yù)加氫;
6)步驟5)預(yù)加氫后的生成油在反應(yīng)壓力0.5~4.0MPa,反應(yīng)溫度350~480℃,體積空速0.3~3.0h-1,氫油體積比為100~800的條件下,與加氫催化劑接觸進(jìn)行加氫改質(zhì);
7)步驟6)加氫改質(zhì)后的生成油與步驟4)堿洗脫硫醇后的輕餾份混合,得產(chǎn)品汽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法,其特征在于:重油提升管反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:劑油質(zhì)量比為4~14,反應(yīng)溫度為450~550℃,反應(yīng)壓力為0.2~0.35Mpa,催化劑停留時(shí)間為1.5~4.5秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:汽油提升管反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:劑與油質(zhì)量比為4~14,反應(yīng)溫度為400~550℃,反應(yīng)壓力為0.2~0.4MPa,催化劑停留時(shí)間為0.8~5秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于:汽油提升管反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為400~500℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟5)中的預(yù)加氫催化劑為CoMo/Al2O3催化劑,或以堿和/或堿土金屬改性的Al2O3為載體的CoMo催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟6)的加氫催化劑由加氫活性組分和載體組成,其中加氫活性組分為金屬氧化物MoO3、CoO、NiO中的任意兩種或三種,以催化劑總重量計(jì),金屬活性組分占2~35%;以載體總重量計(jì),載體由5~80%的二氧化鈦,10~80%的改性ZSM-5分子篩和10~85%的粘結(jié)劑組成;所述改性ZSM-5分子篩采用的改性劑是鋅、鋯、鎵、鉻、鋇或磷的硝酸鹽、醋酸鹽或銨鹽,改性劑占分子篩重量的1~10%。
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