[發(fā)明專利]高效復(fù)合水泥助燒劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910066216.7
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN101691285A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玉江;吳育謙;張亞南
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽大澤節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C04B7/42
• 分類號: C04B7/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效復(fù)合水泥助燒劑。

背景技術(shù)

作為主要的建筑材料，水泥混凝土在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。我國水泥產(chǎn)量已 連續(xù)十余年居于世界首位，近五年來水泥年產(chǎn)量更是以年均15％的速度增長，2008年水 泥總產(chǎn)量達(dá)到13.88億噸，占世界水泥總產(chǎn)量的55％。水泥生產(chǎn)中對資源、能源消耗量大， 以目前我國的產(chǎn)量和發(fā)展趨勢，水泥生產(chǎn)年消耗石灰石達(dá)到9億噸以上，而我國石灰石探 明儲量僅能滿足水泥工業(yè)30年所需，此外我國水泥工業(yè)消耗的煤占全國年產(chǎn)煤量的8.5％ 以上，生產(chǎn)過程中排放的CO₂、SO₃、NO_x等造成溫室效應(yīng)和酸雨的有害氣體分別占全國工 業(yè)生產(chǎn)總排放量的27.10％、21.8％和4.85％，已對環(huán)境造成巨大的污染。減少能源消耗、 降低環(huán)境負(fù)荷，從而使水泥工業(yè)進(jìn)入環(huán)境材料型發(fā)展階段是我國水泥工業(yè)今后的發(fā)展方 向。

根據(jù)我國十一五規(guī)劃和國家發(fā)改委要求，高能耗、高污染的水泥生產(chǎn)方式將被淘汰， 開發(fā)水泥生產(chǎn)節(jié)能減排新技術(shù)、實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)低環(huán)境負(fù)荷生產(chǎn)得到國家政策支持。對于 如何降低水泥生產(chǎn)中的環(huán)境負(fù)荷，目前的突破點(diǎn)在研究水泥熟料生產(chǎn)中的節(jié)約能源、降 低廢氣排放量和水泥制備中高效利用工業(yè)廢棄物的技術(shù)。前者主要通過研究開發(fā)新型高 效熟料煅燒設(shè)備，對現(xiàn)有水泥熟料制備技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并通過利用各種廢棄物對生料的 配料進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到節(jié)約資源和降低燒成熱耗的目標(biāo)；后者通過對工業(yè)廢棄物進(jìn)行 改性后制備出功能調(diào)節(jié)組分，將水泥熟料與功能調(diào)節(jié)組分進(jìn)行優(yōu)化配置，通過新型粉磨 工藝穩(wěn)定生產(chǎn)低環(huán)境負(fù)荷高性能水泥。

采用在生料中添加礦化劑或助燒劑是提高水泥熟料產(chǎn)量和質(zhì)量、降低水泥生產(chǎn)熱耗 的常用方法。這些助燒劑一般為氟化物、硫化物(或硫酸鹽)或其復(fù)合物，其原理是降 低液相形成和熟料燒成溫度，促進(jìn)水泥熟料礦物的形成，但會造成預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮、堵 塞，也會對設(shè)備造成侵蝕、損害。隨著預(yù)分解窯生產(chǎn)方式逐漸成為主要的水泥生產(chǎn)方式， 這種傳統(tǒng)的水泥助燒劑已不能適應(yīng)生產(chǎn)要求。

目前應(yīng)用于預(yù)分解窯生產(chǎn)中的水泥助燒劑，多采用含有過渡金屬元素或稀土元素的 固體廢棄物，存在用量大、使用范圍窄的缺點(diǎn)。研究開發(fā)適用于預(yù)分解窯生產(chǎn)方式的具 有廣泛適應(yīng)性的高效水泥助燒劑引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對預(yù)分解窯生產(chǎn)方式，提供一種高效復(fù)合水泥助燒劑。其可 有效降低石灰石分解溫度和熟料燒成反應(yīng)溫度，從而提高水泥產(chǎn)量。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：該水泥助燒劑包括以下重量比的組分：CuO 50％～70％，TiO₂?20％～40％，鑭系稀土LaO₂?5％～10％。

所述高效復(fù)合水泥助燒劑的優(yōu)選組成和重量百分比為：CuO?55％～58％，TiO₂?37％～ 42％，鑭系稀土5％～8％。

上述CuO選用工業(yè)品一級氧化銅(CuO含量大于98％)。

TiO₂選用鈦白粉(TiO₂含量大于90％)

鑭系稀土選用LaO₂精選礦(LaO₂含量大于95％)。

本發(fā)明可根據(jù)生料中微量元素的組成和含量，調(diào)節(jié)原料組成，按照設(shè)計比例充分混 合均勻后加入生料磨中，與生料共同粉磨后使用。