[發明專利]鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝

有效

• 申請號: 200910065782.6
• 申請日: 2009-08-05
• 公開（公告）號: CN101624243A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 申明樂
• 申請（專利權）人: 申明樂
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C10L5/48;C02F1/70;C02F1/72;C02F1/66;C02F103/16
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所
• 代理人: 張天禧

技術領域

本發明屬于工業廢液處理方法，涉及鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝。

背景技術

國內外生產PS版、CTP版鋁基材必須進行除油、去污、電解、后腐蝕、陽極氧化等處理，因此產生大量的酸洗、堿洗廢液。酸洗廢液中主要含鹽酸3～4g/L，硫酸30～40g/L，鋁3～10g/L，鐵1～30mg/L，pH值1.0～1.2；堿洗廢液中主要含氫氧化鈉和純堿，鋁30～60g/L，鐵1～20mg/L，少量硅、磷、和油分，pH值12.5～13.0。以年產3000萬m²PS版為例，每天產生的酸洗廢液約300m³，堿洗廢液約50m³，對環境造成重大污染威脅。

為消除酸洗堿洗廢液對環境的污染，傳統的處理方法采取：將酸洗廢液和堿洗廢液混合，再加液堿或其它堿性物質中和至pH6～9，此時鋁離子形成無定形氫氧化鋁。因分離困難，需加入助濾劑如石灰等物質，然后用板框壓濾機等分離設備分離。分離的廢水符合國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)二級排放標準直接排放；產生的濾餅污泥主要成分為無定形氫氧化鋁、硫酸鈣、氫氧化鈣及少量油性物質，濾餅含水在75％～90％之間。

傳統方法存在的缺陷是：①在處理過程中，廢液中的油分易堵塞濾布，造成濾速慢，濾布使用壽命短；②產生的濾餅污泥會造成二次污染，如對年產3000萬m²PS版的生產廠，每年產生的濾餅污泥在10000m³以上，不能回收利用；③處理費用高，對應上述規模企業，每年污水處理費在600萬元～1200萬元，設備廠房投入2000萬元以上。

發明內容

發明人在社會調查實踐活動中，發現傳統的對鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液的處理方法存在較大缺陷，經過研究分析，反復探索，目的在于提供一種鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，能夠較好的解決現有處理方法存在的問題，做到既處理又不產生二次污染，又能回收利用有用副產品。

本發明所采取的技術方案是提供一種鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，采取以下流程：分別對鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液作預處理-混合-中和-分離-得可回收、利用的濾餅，達標排放廢水。

在上述工藝中，其中對酸洗廢液進行預處理，采取向酸洗廢液中加入適量還原劑，以將有害的Fe³⁺轉化為中和時不會沉淀的Fe²⁺，精濾得精制酸洗廢液。其中對堿洗廢液的預處理，采取向每100份堿洗廢液中加入0.1～10份的氧化劑，放置0.5～12h以除鐵；從中取出1～5份作調制液，將調制液置于釜中，加熱，加入0.05～0.5份破乳劑，使其完全溶解作為A液，在其中99～95份中加適量沉淀劑以沉淀磷、硅等雜質作為B液；在高速攪拌下將A液與B液混合；分離，壓濾機分離得經預處理的精制堿洗廢液和含油濾渣，油分隨濾渣分離，可作燃料利用。其中，混合、中和，采取將預處理后的酸洗廢液與預處理后的堿洗廢液混合，添加適量可溶性堿性物質中和至pH6～9；其中分離采用板框壓濾機將前中和液分離，得可回收利用價值較大的濾餅，排放合格廢水。

為了提高過濾分離效果，延長板框壓濾機濾布使用壽命，在每處理一定批次料液后，對濾布用廢酸液浸泡清洗。

由于本發明采取上述技術方案及措施，通過對酸洗廢液加還原劑除鐵，對堿洗廢液加入破乳劑脂肪酸除油及加氧化劑除鐵、加沉淀劑除磷硅等雜質，不僅能防止油性組分對濾布的阻塞，提高過濾效果，延長濾布使用壽命，而且分離出的含油濾渣可利用作燃料，加可溶性堿進一步中和，分離出的濾餅為純度很高的氫氧化鋁濕凝膠，可回收利用，排放廢水符合標準，解決了長期以來國內外在該領域未能解決的技術難題。

本發明的堿洗廢液預處理方法適合于對其它堿洗廢液的處理，以回收循環利用。

經在樂凱集團對PS版鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液中試處理，表明本發明工藝路線科學、先進，運行正常，實現了既對廢液處理，又不產生新污染，又能回收利用有價值的副產品，為企業環境保護解決了長期以來困擾的技術難題，又帶來重大的社會效益和顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1表示本發明鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝的工藝流程方框圖。

具體實施方式

結合附圖及實施例，進一步說明本發明工藝的具體流程步驟。

本發明鋁基材酸洗和堿洗廢液的處理工藝，參見圖1，采用以下流程步驟：分別對鋁基材酸洗廢液、堿洗廢液預處理-混合-中和-分離-濾餅可回收利用，廢水達標排放。