[發(fā)明專利]SMS、Danieli板坯中碳鋼連鑄功能保護(hù)材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910065729.6
• 申請(qǐng)日: 2009-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN101637810A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李書成;李偉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省西保冶材集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/111
• 分類號(hào): B22D11/111
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SMS、Danieli板坯中碳鋼連鑄保護(hù) 材料。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，連鑄技術(shù)已逐步走向成熟。然而，由于煉鋼技術(shù)的不斷完 善，煉鋼節(jié)奏加快，爐子出鋼量增大，與煉鋼和后續(xù)的軋鋼能力相比，連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力仍 然是整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)過程中的限制性環(huán)節(jié)。為此，近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)普遍采用高效連 鑄技術(shù)。因此板坯連鑄在國(guó)內(nèi)外越來(lái)越受到重視。但板坯連鑄技術(shù)的實(shí)現(xiàn)給連鑄工藝帶來(lái)了 許多新的難題，由于板坯斷面較大，對(duì)保護(hù)材料性能要求比較高，保護(hù)材料的性能不完善， 就會(huì)造成結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間的潤(rùn)滑不充分、傳熱不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致鑄坯表面缺陷，甚 至發(fā)生粘結(jié)性漏鋼，尤其是在非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)期。而且由于不同鑄機(jī)形狀和參數(shù)不同，所以根 據(jù)不同的鑄機(jī)開發(fā)有必要不同的保護(hù)材料。

馬鋼新建的四煉鋼，鑄機(jī)產(chǎn)地SMS，澆注斷面：250×1850～2050mm²。從保證爐機(jī) 匹配和產(chǎn)量要求出發(fā)，要求該板坯鑄機(jī)工作拉速最高達(dá)2.0m/min，一般拉速在1.0～1.1m/min 之間，應(yīng)該說該板坯鑄機(jī)拉速在國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的板坯鑄機(jī)中是比較先進(jìn)的。由于該鑄機(jī)結(jié)晶器 長(zhǎng)度比較短，為了保證坯殼厚度，所以連鑄冷卻方面冷卻水量較強(qiáng)。強(qiáng)冷就造成鑄坯表面缺 陷的隱患較大，容易產(chǎn)生表面裂紋。因此提高保護(hù)材料的析晶溫度，是解決鑄坯表面缺陷的 最有效手段。為了實(shí)現(xiàn)最佳操作性能和獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)保護(hù)材料提出了更高的要 求：1)成渣速度快，能夠及時(shí)補(bǔ)充液渣的快速消耗，在拉速變化較大的情況，仍能維持足夠 的保護(hù)材料消耗量；2)結(jié)晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜、分布均勻，防止坯殼與結(jié)晶器壁 直接接觸，以降低摩擦力并使結(jié)晶器散熱均勻化，防止裂紋的產(chǎn)生及粘結(jié)漏鋼，避免鑄坯產(chǎn) 生表面缺陷；3)足夠的熔渣層厚度，防止高速連鑄或拉速較大波動(dòng)時(shí)，熔渣供應(yīng)不足以及固 體渣顆粒流入；4)穩(wěn)定的操作性能，具有良好的吸收鋼液上浮夾雜物功能，并使液渣物性穩(wěn) 定；5)在拉速變化大時(shí)保護(hù)材料具有穩(wěn)定的熔融特性和控?zé)崮芰Α?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種能夠有效地解決粘結(jié)性漏鋼、鑄坯表面夾渣和粘渣問題的SMS、 Danieli板坯中碳鋼連鑄保護(hù)材料。

一種SMS、Danieli板坯中碳鋼連鑄保護(hù)材料，該保護(hù)材料的原料包括碳酸鈉、螢 石、鋁礬土、硅灰石、增碳劑、炭黑、方解石、碳酸鋇、氟化鈉、磷渣和膨潤(rùn)土，其重量百 分含量分別為1.0％、14.0％、4.0％、33.0％、2.0％、4.5％、3.0％、4.0％、4.0％、27.5％、 3.0％，所述的保護(hù)材料半球溫度為1160～1220℃；粘度在1300℃條件下為0.115～ 0.135Pa·S。

所述保護(hù)材料中BaO重量百分含量為2.0～2.5％，MgO重量百分含量為3.0～4.0％， Fe₂O₃重量百分含量為0.3～1.5％，二元堿度(CaO/SiO₂)為1.24～1.34，游離碳百分含量 5.5％～6.5％，其余為SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-和K₂O，其質(zhì)量百分含量分別為SiO₂26.5～32.5％、CaO?35.0～41.0％、Al₂O₃3.5～5.5％、Na₂O?3.5～4.5％、F-6.8～7.8％、K₂O ＜0.5％。

保護(hù)材料理化成分設(shè)計(jì)：