[發明專利]承壓三循環全塑水箱內膽

無效

• 申請號: 200910065637.8
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN101988759A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 侯國山;王平
• 申請（專利權）人: 侯國山
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;F24H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種水箱內膽，尤其是一種承壓三循環全塑水箱內膽。

背景技術

目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，由于不銹鋼內膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內外近年來有使用鋼板搪瓷內膽的趨勢，而搪瓷內膽加工工藝要求高，生產過程中容易產生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產生鱗爆現象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術上稱為“沸水失重”現象，這就使得搪瓷內膽的質量和使用壽命很難保證。況且，以上兩種內膽必須在添加換熱器后，才能實現雙循環功能?？傊?，以上兩種結構的內膽均有壽命短、工藝復雜、價格高的缺點。

發明內容

為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽壽命短、價格高的問題，本發明提供了一種承壓三循環全塑水箱內膽。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：內膽壁內有增強層；端蓋上有管、弧形板和環形槽；水箱壁內有多個孔；端蓋上的環形槽與水箱連接在一起后形成環形孔，環形孔與水箱壁內的孔相連通，環形孔通過環形槽上的管子與外界相通；水平板與端蓋的部分壁共同圍成的空間與環形孔、膨脹液孔相互連通；端蓋上的弧形板、水箱上的弧形板、部分水箱管壁、部分端蓋壁共同圍成的集管一方面與環形孔相互連通，另一方面通過端蓋上的管與外界相通。

內膽主要為高分子材料制造，或為改性高分子材料，或為增強高分子材料，或為復合高分子材料制造。

內膽壁內的增強層用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復合材料。

端蓋、水箱壁內的增強層為管狀、或網狀、或螺旋狀、纖維分散狀。

端蓋、端蓋壁內的增強層、端蓋上的管、端蓋上的水平板、端蓋上的弧形板和環形槽、環形槽上的管采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱壁上的真空管插入孔、水箱壁內的膨脹液孔、水箱上的弧形板采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱壁內的膨脹液孔、水箱上的弧形板或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型。

水箱壁內孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規則形。

端蓋上的環形槽與水箱連接方式為熱熔對接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接。

本發明的有益效果是，水箱壁內的多個孔為加熱循環提供了通道，內膽壁本身就是一個熱交換器，這樣既節約了原材料，又提高了傳熱效率。

本發明內膽壁內的多個孔呈并聯狀態構成循環通道，循環通道的總截面很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。

本發明系承壓雙循環工作制式，加熱循環液系抗凍劑，可在高寒地區使用。

本發明的進/供水系統處于承壓工作狀態，可省去水位自動控制系統，且有操作簡單，噴淋壓力高的優點。

本發明的膨脹液孔可代替系統中的膨脹液箱。

本發明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。

本發明主要由高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是一種承壓三循環全塑水箱內膽的剖面示意圖。

圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。

圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。

圖4是水箱內膽沿圖2中C-C線的剖面示意圖。

圖中1.端蓋上的弧形板，2.端蓋，3.端蓋壁內的增強層，4.環形孔，5.水箱，6.水箱壁內的孔，7.水箱壁內的增強層，8.環形孔，9.端蓋，10.端蓋壁內的增強層，11.端蓋上的弧形板，12.電加熱器插入管，13.集管，14.水箱管壁，15.真空管插入孔，16.水箱上的弧形板，17.排氣管，18.水平板，19.膨脹液孔，20.進冷水管，21.出熱水管，22.空間，23.空間，24.水平板，25.溫度感受器插入管，26.排污管。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3、圖4共同描述了一種承壓三循環全塑水箱內膽的結構形式。內膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子，或復合高分子材料制造；端蓋2壁內有增強層3，端蓋2上有進冷水管20和出熱水管21、水平板18、排氣管17；端蓋2上的環形槽的內側板向內凸出有弧形板1；端蓋9壁內有增強層10，端蓋9上有電加熱器插入管12、溫度感受器插入管25、排污管26、水平板24，端蓋9上的環形槽的內側板向內凸出有弧形板11；端蓋上的弧形板1、端蓋上的弧形板11、水箱上的弧形板16、部分端蓋壁、部分水箱管壁共同圍成集管13，集管13一方面與環形孔4、環形孔8相互連通，另一方面通過端蓋9上的電加熱器插入管12與外界相通；端蓋、端蓋壁內的增強層、端蓋上的環形槽、端蓋上的弧形板、端蓋上的水平板、端蓋上的管采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱5壁內有增強層7；端蓋、水箱壁內的增強層為管狀、或網狀、或螺旋狀、纖維分散狀結構，增強層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；水箱上有弧形板16，水箱壁14上有真空管插入孔15；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱壁內的膨脹液孔、水箱壁上的孔、水箱上的弧形板采用注塑成型工藝一體化注塑成型，水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱壁內的膨脹液孔、水箱上的弧形板或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型；水箱壁內有多個孔6，孔6的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規則形。端蓋2上的環形槽與水箱5連接在一起后形成環形孔4，環形孔4與水箱壁內的孔6相互連通；端蓋9上的環形槽與水箱5連接在一起后形成環形孔8，環形孔8與水箱壁內的孔6相互連通；端蓋2、端蓋9上的水平板與水箱5連接在一起后，水平板24與端蓋9的部分壁共同圍成空間23，空間23與環形孔8、膨脹液孔19相互連通；水平板18與端蓋2的部分壁共同圍成空間22，空間22與環形孔4、膨脹液孔19相互連通；端蓋上的環形槽與水箱連接方式為熱熔對接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接。