[發明專利]一種鋼砂鋁產品

無效

• 申請號: 200910065309.8
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN101597667A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 李書成;李偉鋒;楊運毅;王少波
• 申請（專利權）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于冶煉鋼鐵用脫氧劑技術領域，特別涉及一種鋼砂鋁產品。

背景技術

為了獲得化學成分合格的特種鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的最后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，特別在冶煉結構鋼、工具鋼等特種鋼材的時候，必須用到脫氧劑。硅鋁合金是一種強復合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質量。在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75％硅鐵。硅鐵牌號和化學成份，硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。但是硅鐵成本較高，在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg75％硅鐵。實際生產中，仍然不能滿足需要。

目前，在特種鋼冶煉的過程中，還采用一種國外進口的鋼芯鋁。其結構與雞蛋的結構類似，外層部分是金屬鋁，內核蛋黃部分是鋼球。其使用方式是脫氧的時機到來時，將一定比例的鋼芯鋁投入到鋼包中，雞蛋大小的鋼芯鋁透過鋼水表面的保護渣層，進入鋼水內，金屬鋁在高溫下迅速與內部的氧反應，達到脫氧的目的。但是，由于鋼包內部溫度一般在1540～1560℃，而鋁的熔點只有660℃左右，鋼芯鋁的外部金屬鋁迅速熔化，并脫離內核鋼球，之后因為密度的原因，熔化后的鋁水漂在鋼水表層，對于鋼包深層的氧，鋼芯鋁不能有效地脫去，而且往往使用這種進口鋼芯鋁的用量非常大，成本很高。

發明內容

本發明提供一種脫氧效果好、成本低的一種鋼砂鋁產品。

一種鋼砂鋁產品，它包括金屬鋁塊和大量的鋼砂，所述鋼砂無規則地分散設置在金屬鋁塊內。

所述鋼砂鋁產品的形狀為近圓柱體。

所述鋼砂鋁產品的形狀為近球體。

所述鋼砂鋁產品的形狀為近長方體。

所述鋼砂的直徑為1～3毫米。

所述鋼砂的質量百分比為30％～50％。

由于本發明鋼砂鋁產品將1～3毫米直徑的鋼砂無規則地分散設置在金屬鋁塊內，雞蛋大小的鋼砂鋁透過鋼水表面的保護渣層，進入鋼水內，金屬鋁在高溫下迅速與內部的氧反應，達到脫氧的目的。同時，外層的金屬鋁熔化、吸氧、上浮，但是，仍然有大量鋁在其他分散設置的鋼砂作用下下沉，在下沉的過程中，持續脫氧，直到鋼包的底部。分散設置的鋼砂有效地解決了金屬鋁塊過早熔化、上浮，鋼包底部脫氧不徹底的問題，保證了鋼包內鋼水各層脫氧徹底。而且還具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優點，每噸鋼水鋼砂鋁的使用量僅為5～25公斤，大大地降低了煉鋼成本。使用鋼砂鋁作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質量穩定，且具有細化晶粒，清除鋼水中有害雜質的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質量好，單位成本低。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明做進一步地說明：

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；

圖2是本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

一種鋼砂鋁產品，它包括金屬鋁塊1和大量的鋼砂2，所述鋼砂2無規則地分散設置在金屬鋁塊1內。

所述鋼砂鋁產品的形狀為近圓柱體。

所述鋼砂2的直徑為1～3毫米。

所述鋼砂2的質量百分比為30％～50％。

實施例二：

一種鋼砂鋁產品，它包括金屬鋁塊1和大量的鋼砂2，所述鋼砂2無規則地分散設置在金屬鋁塊1內。

所述鋼砂鋁產品的形狀為近球體。

所述鋼砂2的直徑為1～3毫米。

所述鋼砂2的質量百分比為30％～50％。

實施例三：

一種鋼砂鋁產品，它包括金屬鋁塊1和大量的鋼砂2，所述鋼砂2無規則地分散設置在金屬鋁塊1內。

所述鋼砂鋁產品的形狀為近長方體。

所述鋼砂2的直徑為1～3毫米。

所述鋼砂2的質量百分比為30％～50％。

由于本發明鋼砂鋁產品將1～3毫米直徑的鋼砂無規則地分散設置在金屬鋁塊內，雞蛋大小的鋼砂鋁透過鋼水表面的保護渣層，進入鋼水內，金屬鋁在高溫下迅速與內部的氧反應，達到脫氧的目的。同時，外層的金屬鋁熔化、吸氧、上浮，但是，仍然有大量鋁在其他分散設置的鋼砂作用下下沉，在下沉的過程中，持續脫氧，直到鋼包的底部。分散設置的鋼砂有效地解決了金屬鋁塊過早熔化、上浮，鋼包底部脫氧不徹底的問題，保證了鋼包內鋼水各層脫氧徹底。而且還具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優點，每噸鋼水鋼砂鋁的使用量僅為5～25公斤，大大地降低了煉鋼成本。使用鋼砂鋁作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質量穩定，且具有細化晶粒，清除鋼水中有害雜質的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質量好，單位成本低。