[發明專利]一種利用電石渣制備氧化鈣的生產工藝

無效

• 申請號: 200910064350.3
• 申請日: 2009-03-09
• 公開（公告）號: CN101514027A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 王紅;李鵬;朱桐新;郭海龍;王新生
• 申請（專利權）人: 王紅
• 主分類號: C01F11/04
• 分類號: C01F11/04;B09B3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本發明屬于電石渣的應用技術領域，同時屬于氧化鈣的生產工藝技術領域，具體涉及了一種利用電石渣制備氧化鈣的生產工藝。

背景技術

乙炔(C₂H₂)是基本有機合成工業的重要原料之一，以電石(CaC₂)為原料，加水(濕法)生產乙炔的工藝簡單成熟，至今已有60余年工業史，目前在我國仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時生成1.5～2t含固量約12％的工業廢液，俗稱電石渣漿。乙炔是生產聚氯乙烯、聚氯乙烯樹脂(PVC)的主要原料，按生產經驗，每生產1t?PVC產品耗用電石1.5～1.6t，同時每t電石產生1.2t電石渣(干基)，電石渣含水量按90％計，那么每生產1t?PVC產品，排出電石渣漿約20t。由此可見，電石渣漿的產生量大大超過了PVC的產量。大多數PVC生產廠家將電石渣漿經重力沉降分離后，上清液循環利用；電石渣經進一步脫水，其含水率仍達40％～50％，呈漿糊狀，在運輸途中易滲漏污染路面，長期堆積不但占用大量土地，而且對土地有嚴重的侵蝕作用。長期以來，該電石渣這一工業廢棄物未能得到有效的利用和治理，這樣既造成了環境污染又浪費了資源。

氧化鈣，分子式為CaO，俗稱石灰。石灰可廣泛應用于鋼鐵工業、電石行業、有色金屬業、建材業、化工業及環保業；用作鋼鐵冶煉的脫硫劑；拜耳法氧化鋁生產過程中的脫鈦除硅劑；在建材中可用于粉煤灰加氣塊和粉煤灰蒸壓磚的原材料，也廣泛用于路基加固和建筑砂漿中。近年來，隨著國家對環保問題的日益重視，環保用石灰量高速增長，尤其是火電廠脫硫及工業廢水處理用石灰的增長超過50％。目前，我國石灰行業普遍存在產業集中度低，規模小，生產技術及裝備水平低下，占總量50％以上的產能仍為土窯，即石灰石煅燒法生產氧化鈣：先將石灰石(碳酸鈣)破碎成100mm左右的塊狀，輸送至機械化豎窯或回轉窯中煅燒而得。其反應式如下：CaCO₃→CaO+CO₂，工藝流程：碳酸鈣破碎→煅燒→篩選→包裝→氧化鈣。但是此法制備石灰的缺點在于高能耗，高污染，產品品質低劣。那么，立足于提高產品品質降低能耗與污染的石灰產品，將有廣泛的市場前景。

發明內容

為克服現有技術的不足之處，本發明的目的就是在于提供一種生產成本低、產品品質高、具有良好的市場前景、以工業廢棄物電石渣為原料，制備氧化鈣的生產工藝。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：一種利用電石渣制備氧化鈣的生產工藝：首先對電石渣物料進行篩分除雜、干燥；干燥后的物料經分離收集之后送去煅燒；煅燒之后的物料進行冷卻、分離收集，即得氧化鈣成品。

較好地，所述干燥分兩步依次進行一級干燥和二級干燥；煅燒之后的物料先進行初步冷卻、分離收集，收集后的物料再經過二次冷卻得氧化鈣成品。

進一步地，所述一級干燥的溫度為50～150℃，時間為8～30h；二級干燥的溫度為200～600℃，時間為1～5s；煅燒的溫度為750～1200℃，時間為0.2～15s；初步冷卻至500～850℃，二次冷卻至85～200℃。

進一步地，所述一級干燥、二級干燥和煅燒的媒介均為熱煙氣，一級干燥、二級干燥和煅燒后，物料均混和熱煙氣一起繼續進行相應的下道工序。

進一步地，一級干燥為熱煙氣間接烘干，二級干燥為熱煙氣直接烘干，煅燒為熱煙氣直接煅燒；煅燒的熱煙氣來自煅燒爐、電爐或熱風爐；煅燒后，物料混和熱煙氣進行初步冷卻、分離收集，所得的廢熱煙氣在進行二次冷卻之前返回用于二級干燥；二級干燥后，物料混和熱煙氣進行分離收集，所得的廢熱煙氣在進行煅燒之前返回用于一級干燥。

進一步地，一級干燥在原料倉庫或干燥機中進行，原料倉庫為三面密閉式，僅留進出口；二級干燥在全密閉狀態的干燥機中進行；煅燒在負壓全密閉狀態的旋流動態煅燒爐中進行。

進一步地，用于一級干燥的干燥機為轉筒式干燥機或槳葉式干燥機。

進一步地，用于二級干燥的干燥機為氣流干燥機或閃蒸干燥機。

進一步地，用于二級干燥的氣流干燥機或閃蒸干燥機設有加料部分，加料部分又設有打散裝置。

進一步地，物料從氣流干燥機或閃蒸干燥機的中部進入，熱煙氣由底部進入并在氣流干燥機或閃蒸干燥機中形成高速旋轉的熱氣流，熱氣流和被打散裝置強力打散的物料形成懸浮流態化運動，瞬間完成熱質交換。