[發(fā)明專利]漢麻纖維嵌入紡紡紗及其工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910062079.X
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN101892537A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱衛(wèi)兵;張慧霞;晏順枝;劉輝;唐建東;馮順利
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡紗紡紗及其工藝，具體地說是一種漢麻纖維與棉纖維混紡紗與滌綸長絲嵌入紡紡紗及其制造工藝。

背景技術(shù)

由于漢麻纖維支數(shù)粗、長度短、整齊度差，傳統(tǒng)的紡紗方式是在麻紡設(shè)備或普通環(huán)錠紡上生產(chǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品紗支粗，手感粗糙。有關(guān)研究資料表明：雖然漢麻纖維有穿著舒適、無刺癢感、吸濕透氣、天然抑菌、衛(wèi)生健康、防紫外線輻射、耐熱、耐曬、耐腐蝕、抗靜電等功能特性，可與棉，天竹、天絲、毛，絹絲，羊絨纖維等混紡或交織的特性，可以織制風(fēng)格不同的織物。但漢麻纖維在普通棉錠紡設(shè)備上紡紗還存在很多不足：纖維抱合力差，在梳棉不易成網(wǎng)成條；由于纖維粗度在800公支-3000公支，作為紡紗纖維原料較粗，對成紗條干影響較大；纖維長度短、伸長小，成紗時斷頭高、毛羽嚴(yán)重等。由于漢麻纖維存在上述不足，采用現(xiàn)有的紡紗工藝技術(shù)，難于將漢麻纖維、棉纖維混紡紗與滌綸長絲混紡成紗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決漢麻纖維支數(shù)粗、長度短，在棉紡設(shè)備上與棉混紡高支紗毛羽嚴(yán)重、條干差、成紗斷裂強(qiáng)度低、斷頭高的問題，提供一種漢麻纖維嵌入紡紡紗及其工藝，采用嵌入紡紗及其工藝技術(shù)將漢麻纖維和棉纖維混合紗與維滌綸長絲混紡成紗，可生產(chǎn)6英支及以上的紗，并且保證成紗質(zhì)量好，條干均勻，強(qiáng)力高，細(xì)紗斷頭少，用該紗可以制成各種混紡紗面料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：漢麻纖維嵌入紡紡紗，它是由漢麻纖維、棉纖維與滌綸長絲組成，粗紗(漢麻纖維和棉纖維混合紗)與滌綸長絲嵌入紡紡紗，其中漢麻纖維含量占混紡紗總重量的15％-70％。

本發(fā)明所述的漢麻纖維嵌入紡紡紗制造工藝，其工藝步驟如下：

①、和麻工序：首先精選優(yōu)質(zhì)漢麻，使?jié)h麻支數(shù)達(dá)到800公支-3000公支，將漢麻纖維均勻分成小堆撕成小塊，對每堆進(jìn)行加軟麻油劑與水的混合溶液(FD-ZY06A∶FD-ZY06B∶水＝2∶1∶11)，按照漢麻重量的8％進(jìn)行均勻噴灑混合溶液，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時以后與棉纖維按其各自含量稱重分成小堆進(jìn)行混合，使其充分混合均勻，以提高原料的適紡性能；然后上槽大堆混合(經(jīng)過小堆和大堆2次混合比直接上槽大堆一次混合要均勻)，在經(jīng)過清花成卷后，卷中的漢麻與棉混合不充分，再在梳棉機(jī)橫向和縱向混合作用下和梳棉錫林及蓋板12-13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后漢麻與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充分混合均勻；

②、清花工序：采用梳針線速度比紡棉紗工藝中使用的低4％-9％速度進(jìn)行開松、落棉比紡棉紗工藝高2％-5％及車速比紡棉紗工藝低30％-50％對混紡纖維進(jìn)行清花成卷，在梳棉工序使用之前要對卷進(jìn)行加濕和保濕處理，使棉卷實(shí)際回潮率不低于公定回潮率；

③、梳棉工序：采用比紡棉紗工藝定量重15％-25％的生條定量，道夫速度比紡棉紗工藝速度低10％-30％，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低4％-9％的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的表面線速比控制在2.0-2.5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)條裝置能順利成條；

④、精梳工序：牽伸隔距要適當(dāng)放大15％-25％。；精梳錫林和頂梳規(guī)格采用純棉用較稀齒密，便于漢麻纖維的梳理，減少損傷和加大利用率；精梳皮輥要經(jīng)過抗靜電涂料輕處理后使用；

(5)、并條工序：采用比紡棉紗工藝速度低20％-30％的速度，羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，頭并采用7根并合，總牽伸倍數(shù)為6.8-7.5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.5-2.0；末并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7.7-8.4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2-1.5，在并條的過程進(jìn)行加濕；

⑥、粗紗工序：采用比紡棉工藝低20％-30％的錠速，定量要比紡棉紗工藝低30％-50％，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，生產(chǎn)過程中進(jìn)行加濕；

⑦嵌入紡紡細(xì)紗工序：將2根粗紗從后羅拉同時喂入，經(jīng)過后區(qū)、前區(qū)牽伸后從前羅拉輸出；將2根滌綸長絲經(jīng)安裝在細(xì)紗機(jī)上的長絲導(dǎo)絲架直接從前羅拉喂入，使2根粗紗經(jīng)過后區(qū)牽伸、前區(qū)牽伸后與2根長絲混合成四根從前羅拉輸出紡成一根細(xì)紗；錠速比紡棉紗工藝低10％-30％，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比紡棉紗重1-2號；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58％-65％。