[發明專利]箱型橋梁安裝過程中防止箱梁板之間漏漿的方法

有效

• 申請號: 200910061602.7
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN101545245A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 趙海蓮;謝鐵成;蔡曉波;李忠;易新虎
• 申請（專利權）人: 中國第一冶金建設有限責任公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E04G21/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于橋梁施工技術領域，具體涉及一種箱型橋梁安裝過程中防止箱梁板之間漏漿的方法。

背景技術

預制預應力箱形梁板(簡稱箱梁板)沿橋跨度縱方向按3m一段分為若干單體構件，用幾十組鋼絞線張拉成型。預制拼裝段每一垮預制預應力鋼絞線張拉分組以每一施工段中布置形式相同的預應力筋為一組(以一個預應力筋張拉段為一個施工段)，分段張拉。目前，張拉完后進行灌漿的鋼絞線孔中的漿易流串余漿(即通過箱梁板之間的縫隙漏漿)到未張拉鋼絞線孔中凝固，使鋼絞線無法穿束，更無法保證箱梁板在安裝中使箱梁板與箱梁板之間緊密相連，無法保證連接斷面處于無縫狀態。

發明內容

本發明的目的在于提供箱型橋梁安裝過程中防止箱梁板之間漏漿的方法，該方法能防止進行灌漿的鋼絞線孔中的漿流串余漿到未張拉鋼絞線孔中。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：箱型橋梁安裝過程中防止箱梁板之間漏漿的方法，其特征在于它包括如下步驟：

1)在第一箱梁板、第二箱梁板的兩端面分別涂刷環氧樹脂，將涂刷環氧樹脂后的第二箱梁板與第一箱梁板進行拼接；再在第三箱梁板的兩端面涂刷環氧樹脂，將涂刷環氧樹脂后的第三箱梁板與第二箱梁板進行拼接；再在第四箱梁板的兩端面涂刷環氧樹脂，將涂刷環氧樹脂后的第四箱梁板與第三箱梁板進行拼接，依此循環，直至一個施工段(或稱一垮)的箱梁板拼接完畢；

2)在第二箱梁板與第一箱梁板之間施加臨時應力，再在第三箱梁板與第二箱梁板之間施加臨時應力，再在第四箱梁板與第三箱梁板之間施加臨時應力；依此循環，直至一個施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時應力完畢；

3)臨時應力卸載。

所述的涂刷環氧樹脂的厚度為1～3mm。

所述的臨時應力按箱梁板的端面每平方米施加27～29t臨時應力。

本發明的有益效果是：采用箱梁板的端面涂刷環氧樹脂粘接，然后施加臨時應力，使箱梁板連接斷面處于無縫狀態，箱梁板與箱梁板之間不同的鋼絞線孔不串通，防止了張拉完后進行灌漿的鋼絞線孔中的漿流串余漿到未張拉鋼絞線孔中的現象存在，這樣操作起來方便、安全可靠，成本低。

附圖說明

圖1是本發明箱梁板的端面圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1沿A-A線的剖視圖；

圖4是本發明牛腿的結構示意圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖中：1-第一箱梁板，2-牛腿，3-第二箱梁板，4-精軋螺紋鋼筋，5-后側板，6-固定螺栓孔，7-精軋螺紋鋼筋孔。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1：

箱型橋梁安裝過程中防止箱梁板之間漏漿的方法，它包括如下步驟：

1)在第一箱梁板、第二箱梁板的兩端面分別涂刷環氧樹脂，將涂刷環氧樹脂后的第二箱梁板與第一箱梁板進行拼接；再在第三箱梁板的兩端面涂刷環氧樹脂，將涂刷環氧樹脂后的第三箱梁板與第二箱梁板進行拼接；再在第四箱梁板的兩端面涂刷環氧樹脂，將涂刷環氧樹脂后的第四箱梁板與第三箱梁板進行拼接，依此循環，直至一個施工段(或稱一垮，每一垮中有8～12塊箱梁板先拼裝，張拉鋼鉸線后形成連續跨)的箱梁板拼接完畢；所述的涂刷環氧樹脂的厚度為1～3mm(用量1.5Kg/m²)；

2)在第二箱梁板與第一箱梁板之間施加臨時應力(使第二箱梁板與第一箱梁板緊密相連)，再在第三箱梁板與第二箱梁板之間施加臨時應力(使第三箱梁板與第二箱梁板緊密相連)，再在第四箱梁板與第三箱梁板之間施加臨時應力(使第四箱梁板與第三箱梁板緊密相連)；依此循環，直至一個施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時應力完畢；所述的臨時應力按箱梁板的端面每平方米施加27～29t臨時應力[一般施加400t(噸)]；

3)臨時應力卸載。

施加臨時應力擠壓使箱梁板緊密拼裝在一起，然后張拉鋼鉸線，形成連續跨，在預應力筋張拉完后，將預應力筋卸載。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的臨時應力的施加方式為：