[發明專利]從除釩銅絲球清洗后的廢液中提取銅及五氧化二釩的工藝

有效

• 申請號: 200910061267.0
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN101509076A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 趙中友;黃敏;楊鋒;林貢;王敏
• 申請（專利權）人: 仙桃市中星電子材料有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C25C1/12;C22B34/22;C02F9/06;C02F1/66;C02F1/461;C02F103/16
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技術領域

本發明涉及一種從廢水中提取有用物質的工藝，尤其是涉及一種從除釩 銅絲球清洗后的廢液中提取銅及五氧化二釩的工藝。

背景技術

從四氯化鈦中除去釩，目前主要有銅絲球、礦物油和鋁粉三種除釩方法。 其中銅絲球除釩，是將銅絲卷成銅絲球并分層裝入除釩塔中，讓氣相四氯化 鈦連續通過除釩塔與銅絲球接觸，使釩雜質沉淀在銅絲表面上的一種除釩手 段，雖然銅絲球除釩效果好，可獲得高質量的四氯化鈦，但銅絲球除釩是間 歇作業，當銅絲表面失效后，就要從塔中取出用稀鹽酸將銅絲球清洗干凈， 經過干燥后在返回塔中才能重新使用。目前除釩銅絲球清洗后的廢液一般都 排放掉了，這些廢液中含有大量昂貴的銅及釩，因此造成極大的浪費，并且 廢液的排放對環境造成嚴重的污染。

發明內容

本發明目的是提供一種從除釩銅絲球清洗后的廢液中提取銅及五氧化二 釩的工藝。以解決現有除釩銅絲球清洗后的廢水隨意排放所造成的浪費現象 和環境污染問題。

本發明主要是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：該工藝包括以 下步驟：

A.將清洗除釩銅絲球后的廢液倒入沉淀池，加入氫氧化鈣中和，不斷的 攪拌，當檢測到廢液的PH值為7-8時，將廢液抽入壓濾機中壓濾，得到濾渣 (主要是Cu(OH)₂、VOCl₂、Ca(OH)₂的混合物)和濾液；

B.往濾渣中加入15-25％稀硫酸，攪拌均勻后，送入壓濾機壓濾，得到濾 渣：VOCl₂及硫酸鈣、濾液硫酸銅溶液，對硫酸銅溶液進行電解，得到純銅；

C.將質量百分比濃度為25-35％的氫氧化鈉溶液加入步驟B得到的濾渣 中，不斷的攪拌，當檢測到漿液的PH值為10-11時，用高壓泵抽取上述漿液， 以霧狀噴灑在水槽內，讓空氣中的氧氣參與反應，得到含偏釩酸鈉(NaVO₃) 的漿液，其反應方程式為：4VOCl₂+12NaOH+O₂＝4NaVO₃+8NaCl+6H₂O；對漿液進 行過濾，濾除硫酸鈣，取濾液濃縮至原濾液體積的1/3，得到含偏釩酸鈉的濃 縮液；

D.往濃縮液中加入液氨，得到偏釩酸銨(NH₄VO₃)結晶，取偏釩酸銨晶體 放入隧道窯爐，于450-550℃煅燒，得到五氧化二釩。

本發明具有低污染排放，生產效率高，操作工藝簡單等特點，其可以有 效回收銅絲球清洗后的廢水中的銅和釩，從而實現資源的循環利用。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：廢液中提取銅及五氧化二釩的工藝步驟。

A.將清洗除釩銅絲球后的廢液倒入沉淀池，加入氫氧化鈣中和，不斷的 攪拌，當檢測到廢液的PH值為7-8時，將廢液抽入壓濾機中壓濾，得到濾渣 和濾液。

B.往濾渣中加入質量百分比濃度為20％的稀硫酸，不斷的攪拌，當檢測到 漿液的PH值為1-2時，送入壓濾機壓濾，得到濾渣(VOCl₂及硫酸鈣)和濾液 (硫酸銅)，對濾液硫酸銅溶液進行電解，得到純銅；

C.將質量百分比濃度為30％的氫氧化鈉溶液加入濾渣中，不斷的攪拌， 當檢測到混合漿料的PH值為10-11時，用高壓泵抽取上述物料，以霧狀噴灑 在水槽內，得到含偏釩酸鈉的漿液，將漿液進行過濾，濾除硫酸鈣，取濾液 濃縮至原濾液體積的1/3，得含偏釩酸鈉的濃縮液；

D.往濃縮液中加入液氨，得到偏釩酸銨結晶，取偏釩酸銨晶體于500℃煅 燒，得到五氧化二釩。

實施例2：廢液中提取銅及五氧化二釩的工藝步驟。

A.將清洗除釩銅絲球后的廢液倒入沉淀池，加入氫氧化鈣中和，不斷的 攪拌，當檢測到廢液的PH值為7-8時，將廢液抽入壓濾機中壓濾，得到濾渣 和濾液；

B.往濾渣中加入質量百分比濃度為25％的稀硫酸，不斷的攪拌，當檢測到 漿液的PH值為1-2時，送入壓濾機壓濾，得到濾渣(VOCl₂及硫酸鈣)和濾液 (硫酸銅)，對濾液硫酸銅溶液進行電解，得到純銅；