[發明專利]乙醇胺生產中的蒸氨脫水工藝

有效

• 申請號: 200910060916.5
• 申請日: 2009-02-24
• 公開（公告）號: CN101555208A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 曾曼華;謝爭兵;尹述柏
• 申請（專利權）人: 湖北仙磷化工有限責任公司
• 主分類號: C07C215/08
• 分類號: C07C215/08;C07C213/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種乙醇胺生產工藝，尤其是涉及一種乙醇胺生產中的蒸氨 脫水工藝。

背景技術

現在濃氨法乙醇胺生產中，大多將液氨和水配制成一定濃度的氨水后， 再與環氧乙烷混合進入具有一定的溫度和壓力反應器進行反應；反應結束后， 從反應器出來的含有氨、水的乙醇胺混合液，首先進入蒸氨塔，脫出大部分 的氨，蒸氨塔頂蒸出的氨直接進入氨冷凝器冷凝成液氨，然后返回液氨罐供 循環使用，而留在蒸氨塔底部的乙醇胺混合液則直接進入脫水塔；脫水塔保 持一定的真空(0.025～0.026MPa)，乙醇胺混合液中的大部分水和少部分氨， 以氣相從脫水塔頂蒸出，從脫水塔頂蒸出全部氨氣中，其中60～70％氨就要經 尾氨吸收塔水淋洗吸收。為保證尾氨吸收塔中氨的高吸收率，淋洗液必須是 濃度很低的氨水，這樣就造成大量濃度很低的氨水。如果都返回水催化劑罐， 勢必破壞整個系統的水平衡，因此在現有的乙醇胺生產工藝中，往往采用定 期排放稀氨水的方法，這樣既浪費了氨，又對環境造成了污染，并且為處理 稀氨水，廠家增加了不少生產成本。

發明內容

本發明主要是解決現有乙醇胺生產的蒸氨脫水環節中，氨和水不能全部 回收再利用的技術問題。

本發明主要是通過下述技術方案得以解決上述技術問題的：其工藝包括 以下步驟：

A.將從乙醇胺反應器出來的含有氨、水的乙醇胺混合液送入蒸氨塔，蒸 氨塔內壓力為1.35～1.5MPa，溫度為175～195℃，乙醇胺混合液中的大部分 氨和少量水汽化后從蒸氨塔頂部出來，進入氨冷凝器冷凝成液氨后返回液氨 罐，含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液則留在蒸氨塔底部；

B.含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液進入閃蒸罐，閃蒸罐壓力控制 為0.1～0.6Mpa，該乙醇胺混合液中的氨和極少量水繼續氣化后從閃蒸罐頂部 出來，經過氨壓縮機增壓至1.0～1.5MPa，再進入氨冷凝器冷凝成液氨后返回 液氨罐，閃蒸罐底部則留下含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液；

C.含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液進入脫水塔中，脫水塔絕壓 0.025～0.026MPa，塔底溫度控制為130～140℃，乙醇胺混合液中的水和微量 氨從脫水塔頂蒸出，經脫水冷凝器，冷凝成低濃度氨水后送至尾氨吸收塔作 為循環噴淋水，留在脫水塔底部則是乙醇胺成品；

D.從脫水冷凝器的出氣口出來的殘余氨氣進入尾氨吸收塔，被循環噴淋 水吸收后全部返回儲水罐。

作為優選，所述尾氨吸收塔為填料塔。

本發明的優點是：回收了乙醇胺生產中的全部氨和水，解決了傳統乙醇 胺生產所產生的大量稀氨水需處理的難題，方便了整個反應系統內的水平衡； 同時由于閃蒸罐和氨壓縮機的應用，氨和水能順利回收，因此降低了蒸氨塔 高度，減少了投資。

附圖說明

圖1是本發明乙醇胺生產工藝流程圖

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說 明。

實施例：(1)氨來自液氨中間罐，催化劑水來自儲水罐，環氧乙烷來自 環氧乙烷儲罐，三股物料分別用計量泵輸送至管式反應器，調節各計量泵流 量先使液氨和催化劑水配制成95％(W)的氨水，然后與環氧乙烷充分混合進 入管式反應器反應，反應器溫度為95℃，氨與環氧乙烷的摩爾比根據產品組 成需要在15∶1～4∶1之間調節；

(2)從反應器出來的含有氨3500kg/h、水185kg/h的乙醇胺混合液進入 蒸氨塔；蒸氨塔內壓力在1.35～1.5Mpa之間，底部溫度控制在175～195℃(包 括兩端點值在內的兩端點值之間的任意值均可，優選為185℃)，其中氨 3458kg/h、水14kg/h以氣相方式進入氨冷凝器冷凝成含水液氨，然后返回液 氨中間罐，乙醇胺混合液中剩余的氨42kg/h、水171kg/h在后續設備中分離；