[發明專利]利用硬質合金磨削廢料生產鑄造碳化鎢的方法

無效

• 申請號: 200910059409.X
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101575675A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 劉嶸;曾曉英
• 申請（專利權）人: 劉嶸
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C25B1/00
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 余精庭

技術領域：

本發明涉及鑄造碳化鎢的生產方法，特別是關于利用硬質合金磨削廢料生產鑄造碳化鎢的方法.

背景技術：

硬質合金廢料的回收利用一直受到人們的重視.國內已見將硬質合金碎屑進行高溫處理回收鎢鈷再生粉末的方法報導，如CN1952187公開了從廢硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的方法.“硬質合金”雜志2000.17(3)-147-150也報導了用電熔法和電滲析法處理廢硬質合金，回收金屬鈷和碳化鎢的方法。國外從固體鎢鈷合金廢料中回收鎢和鈷的工藝也有報導。如“中國物資再生雜志”1999(7)-8-9報導了日本新金屬公司開發的超硬質合金高溫處理法回收鎢再生粉末，年產可達80噸的生產能力。以及JP2000226601公開了一種從鎢合金廢料中回收鎢原料粉末的方法。上述現有技術方案均較復雜，且合金廢料僅包括廢舊硬質合金碎片，均未涉及硬質合金磨削廢料的回收利用。更無從談及回收利用的方法。

目前，鎢資源短缺，鎢合金價格高，用量大。因此，本發明的目的將硬質合金磨削廢料作為鎢合金寶貴的第二鎢資源加工利用，并通過不斷地創造性的科學實踐獲得成功。

發明內容：

本發明所稱的硬質合金磨削廢料是指硬質合金制品在加工過程中散落在磨床上、加工場所的地面上，流失到溝槽里的磨削粉。據初步計算，國內每年仍掉的這種磨削料多達上千噸。它的主要組成為硬質合金粉，鐵粉，銅粉，金剛沙輪粉、少許油、泥、沙等。

本發明的目的在于為克服現有技術的不足，提供出利用一直被當作工業垃圾拋棄掉的硬質合金磨削廢料粉。既達到了保護環境，又能回收極有價值的貴重金屬鎢、鈷、鎳等，工藝簡單，產品質量穩定的一種利用硬質合金磨削廢料生產鑄造碳化鎢的方法。

本發明的目的是通過這樣的技術方案來實現的，它包括以下步驟：

1)、除油：將硬質合金磨削廢料經過除油劑清洗干燥后，送進氫氣還原爐在溫度450-650℃條件下煅燒，除去磨削廢料中的剩余油污和低溫揮發物；

2)、清洗：將1步獲得的硬質合金磨削廢料先用質量百分比濃度為1-3％的稀鹽酸清洗后，再用無離子水清洗；

3)、電解：將2步清洗后的硬質合金磨削廢料放在盛有質量百分比濃度為9-11％稀鹽酸的電解槽里，在電壓為1-3V電流300-600A的條件下進行電解48-96小時，電解生成物固相為碳化鎢粉，液相為氯化鈷、氯化鎳、氯化鐵；

4)、再清洗：將3步獲得的碳化鎢粉用無離子水再清洗，除去里面的氯化殘渣；

5)、烘干：將4步獲得的碳化鎢粉送入烘箱控制溫度100-130℃條件下經24-30小時烘干；

6)、配料：將第5步獲得的碳化鎢粉進行分析配碳或配鎢；

7)、熔煉破碎：將6步獲得的碳化鎢粉，送入電熔爐里在溫度控制在2700-3100℃的高溫下進行熔煉，冷卻后，在球磨機里進行粉碎球磨成20-200目鑄造碳化鎢。

上述的硬質合金磨削料是指硬質合金制品在加工磨削過程中散落在磨床上，加工場所的地面上，流失到溝里的磨削廢棄粉。其重量百分比主要是50％-75％的硬質合金粉，5％左右的金剛石粉1％左右的鐵粉和19％--44％的水和油.

上述通過氫氣還原的作用在于進一步除去剩余的油污及碳化多吸附的氧，有利于后面的清洗沉淀。

上述的氫氣還還原爐還原溫度優選550℃；

上述的除油劑為洗潔精、金屬清潔劑；

上述的無離子水是采用市售專用設備生產；

上述用于清洗硬質合金磨削廢料的稀鹽酸質量百分比濃度優選為2％。

上述電解槽中的稀鹽酸濃度優選為10％。電流優選450A，電壓優選1.5V；電解時間優選96小時；

上述電解后，將獲得的固相物質碳化鎢再用無離子水清洗烘干，溫?度優選為120℃；烘干時間優選30小時；

上述配料是指將第五步獲取的碳化鎢進行碳量分析，根據結果進行配碳或者配鎢；

上述第7步電爐熔煉碳化鎢的溫度優選為2950℃。

本發明的技術方案的優點在于它將一直被當作工業垃圾扔掉的硬質合金磨削廢料變廢為寶，化害為利，既有效地保護了環境，又獲得了可觀的經濟效益。概算本發明生產的鑄造碳化鎢成本每噸比傳統的用原生鎢粉生產鑄造碳化鎢成本大大降低，工藝簡單，易于操作，產品質量穩定。

具體實施例：

以下通過具體的實施例對本發明內容作進一步的說明：

實施例1：