[發明專利]超導電熱管

無效

• 申請號: 200910056681.2
• 申請日: 2009-08-20
• 公開（公告）號: CN101995179A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 張正法
• 申請（專利權）人: 張正法
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱管，特別是一種超導電熱管。

背景技術

在現有技術中有使用不同尺寸的熱管，它是一根兩端封閉而內儲有導熱介質的金屬管。在制作過程中，為了提高其介質受熱蒸發的性能，往往適當給于抽真空。熱管的下端是熱端，受加熱后，其內介質蒸發，蒸汽向上流，把熱量帶到其上端，即冷端。上端受冷卻，傳出熱量，介質蒸汽受冷卻而冷疑后回流至下端。這樣循環工作，傳導熱量。現有的熱管結構還不夠理想，其下端的加熱是在管壁外加熱，熱量會在四周散失，傳熱效率不高。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中存在的缺陷，提供一種改進的超導電熱管。其傳熱快且傳熱效率高。

為了達到上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種超導電熱管，包括一根兩端封閉而內腔儲有導熱介質的金屬外管，其特征在于所述的金屬外管的下端內，套裝著一個下端開口而內端封口的金屬內管，在所述的金屬外管與金屬內管之間形成環形空間中注滿所述的導熱介質，所的金屬外管的外壁上固定裝有散熱片，導熱介質是純度為90～98％的乙醇或蒸餾水，所述的金屬內管中插置一根電熱棒。

上述的金屬外管的下端與金屬內管的下端相互齊平，有一個環形塞頭銅焊堵塞于該兩管之間的環形腔瑞部而封閉該環形腔。所述的金屬內管的內端由一個悶頭封閉。

上述的金屬外管的上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔中銅焊一個小工藝管，在對金屬外管內腔抽真空后，該小工藝管封閉住。

上述的金屬外管和金屬內管均為紫銅管；所述的環形塞頭和小工藝管均為銅質構件；所述的散熱片為鋁片。

上述的金屬內管的內腔尺寸與安置于其內的電熱棒的尺寸相匹配，電熱棒外端有外接電線。

上述的金屬外管長度為2000-3000mm，管外徑為16-20mm，壁厚為1mm；所述的金屬內管長度為60-200mm，管外徑為10-14mm，壁厚為1mm；所述的散熱片厚度為0.1-0.5mm.

本發明與現有技術相比較，具有如下顯而易見的突出實質性特點和顯著優點：本發明的金屬外管的下端內套裝一個金屬內管，金屬內管內安置電熱棒，則電熱棒被包裹其內，熱效率高。金屬外管的外壁上裝有散熱片，則傳熱效率高。

附圖說明

附圖是本發明一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的一個優選實施例結合附圖詳述如下：

參見附圖，本超導電熱管包括一根兩端封閉而內腔儲有導熱介質6的金屬外管3，金屬外管3的下端內，套裝著一個下端開口而內端封口的金屬內管4，金屬外管3與金屬內管4之間形成環形空腔中注滿導熱介質，金屬外管3的外壁上固定裝有散熱片6，導熱介質是純度為90-98％的乙醇或蒸餾水，金屬內管4中插置一根電熱棒1。

金屬外管3的下端與金屬內管4的下端相互齊平，有一個環形塞頭2銅焊堵塞于該兩管之間端部而封閉該環形腔。金屬內管4的內端由一個悶頭5封閉。

金屬外管3的上端成錐形體，該錐形體頂部中心孔中銅焊一個小工藝管7，在對金屬外管3內腔抽真空后，該小工藝管7封閉住。

金屬外管3和金屬內管4均為紫銅管。環形塞頭2和小工藝管7均為銅質構件。散熱片6為鋁片。

金屬內管4的內腔5用于安置電熱棒，其尺寸與電熱棒的尺寸相匹配。

金屬外管3長度為2000-3000mm，管外徑為16-20mm，壁厚為1mm.金屬內管4長度為60-200mm，管外徑為10-14mm，壁厚為1mm。散熱片6厚度為0.1-0.5mm。

制造過程中對金屬外管3的內腔適當抽真空，以改善導熱介質的蒸發導熱性能。