[發明專利]深溝槽超級PN結結構及其形成方法無效
| 申請號: | 200910054261.0 | 申請日: | 2009-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN101937929A | 公開(公告)日: | 2011-01-05 |
| 發明(設計)人: | 龔大衛;馬清杰;邵凱 | 申請(專利權)人: | 上海先進半導體制造股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L29/78 | 分類號: | H01L29/78;H01L29/06;H01L21/336 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人: | 陸嘉 |
| 地址: | 20023*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 深溝 超級 pn 結構 及其 形成 方法 | ||
1.一種深溝槽超級PN結結構,其特征在于,包括:
沉積在襯底上的單一厚外延層;
形成在所述單一厚外延層中的深溝槽,所述深溝槽的特征尺寸為0.4微米-6微米,深度為10微米-80微米,角度為80度-90度;
形成在所述深溝槽中的沿深溝槽方向的超級PN結,所述超級PN結為重摻雜的多晶硅;
填充在所述深溝槽中的氧化層和多晶硅。
2.如權利要求1所述的深溝槽超級PN結結構,其特征在于,
所述超級PN結的結深為0.2微米-8微米。
3.如權利要求2所述的深溝槽超級PN結結構,其特征在于,
所述襯底為N+或P+襯底;
所述重摻雜的多晶硅為重摻雜的P型或N型多晶硅,沉積的厚度為微米,且在1000℃-1200℃的溫度下進行推進。
4.一種深溝槽超級PN結的形成方法,其特征在于,包括:
在襯底上沉積單一厚外延層;
在所述單一厚外延層中形成的深溝槽,所述深溝槽的特征尺寸為0.4微米-6微米,深度為10微米-80微米,角度為80度-90度;
在所述深溝槽中沿深溝槽方向推進重摻雜的多晶硅形成超級PN結;
在所述深溝槽中填充氧化層和多晶硅。
5.如權利要求4所述的深溝槽超級PN結的形成方法,其特征在于,
所述超級PN結的結深為0.2微米-8微米。
6.如權利要求4所述的深溝槽超級PN結的形成方法,其特征在于,在襯底上沉積單一厚外延層包括:
在N+或P+襯底上沉積單一厚外延層;
7.如權利要求4所述的深溝槽超級PN結的形成方法,其特征在于,在所述單一厚外延層中形成的深溝槽包括:
生長熱氧化層;
沉積氮化硅;
沉積等離子體增強氧化層;
光刻、刻蝕以上三層至所述襯底;
去膠,并以以上三層作為硬掩模刻蝕深溝槽,并濕法腐蝕掉氮化硅表面剩余的等離子體增強氧化層。
8.如權利要求4所述的深溝槽超級PN結的形成方法,其特征在于,在所述深溝槽中沿深溝槽方向推進重摻雜的多晶硅形成超級PN結包括:
在所述深溝槽中沉積的重摻雜的P型或N型多晶硅;
在1150℃下推進200分鐘,形成沿著深溝槽方向結深;
將的重摻雜的P型或N型多晶硅完全氧化。
9.如權利要求4所述的深溝槽超級PN結的形成方法,其特征在于,在所述深溝槽中填充氧化層和多晶硅包括:
在深溝槽中填充氧化層并致密化;
刻蝕部分所填充的氧化層;
在深溝槽中通過減壓化學氣相沉積填充多晶硅;
通過干法反刻,以氮化硅為干法反刻的終止層,反刻掉氮化硅上面的多晶硅;
通過氫氟酸和熱磷酸將氧化硅和氮化硅全剝;
用氫氟酸將硅表面的熱氧化層去掉。
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