[發明專利]一種除去煅燒活性石灰回轉窯結圈的方法

有效

• 申請號: 200910052760.6
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN101921072A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 張斌;陳金榮;鄧承繼;祝洪喜;郁明;程紅虎
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;武漢科技大學
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本發明屬于冶金石灰回轉窯技術領域，特別涉及一種除去煅燒活性石灰回轉窯結圈的方法。

背景技術

回轉窯噴煤結圈是一個世界性的難題，當回轉窯正常運行，窯溫和熟料率穩定時，窯皮能不斷地自行粘掛和脫落，以保穩定的窯皮厚度。一旦失衡〔或熔體含量過多，或窯溫偏高，或燃料灰分大〕，窯皮性質變化，大量窯皮包裹的熟料顆粒不再沿轉動著的窯壁上移然后下墜，而是十分牢固且不斷地粘附于窯壁，最終形成結圈。

回轉窯內結圈一般是指燒成帶與放熱反應帶交界處的結圈，結圈的原因比較復雜，往往是多種因素共同作用的結果，但結圈物的形成機理現已達成共識。結圈物實際上是燒成帶與放熱反應帶交界處掛上的一層“窯皮”，當“窯皮”結到一定厚度時，就形成了圈。而窯皮主要由低熔點粘結相和石灰石的分解產物以及未反應完全的殘留礦粒和煤粉堆積而成。

在回轉窯旋轉過程中，料層與窯襯直接接觸，窯料中各種組分粘附在窯襯上往往是不可避免的，但在開始階段由于“干凈”的窯內壁表面缺乏附著基礎，只有比重輕的細顆粒和煙氣中的粉塵，首先附在窯壁的耐火襯上，這種極細顆粒的粘附主要是經過機械沉積，少量是經化學粘結形成的。

結圈出現后，一是影響窯內通風，煙氣中CO濃度的升高會加速結圈的生長；二是因結圈在圓周上的厚度分布不一樣，在窯轉動中導致竄過結圈的物料忽大忽小，影響窯頭溫度變化的同時也影響熟料質量；三是窯尾密封處漏出的高溫物料，不但造成密封部件的損壞，而且對人身或電控儀表和線路也造成危害；四是一旦出現結圈有局部脫落時，窯頭會出現跑生現象，對人身或篦冷機和窯頭收塵器都造成一定的危害。

現在處理煅燒活性石灰回轉窯內結圈的方法有斷料空燒法、冷熱交替法、窯炮轟擊法等，但效果不理想，不能夠有效除去結圈。有停窯人工除去，影響正常生產。國外也有用槍彈直接打在窯皮上，將窯皮震碎的辦法。一方面需要停窯處理，費時費力，另一方面用槍彈危險性較大。

還有技術是通過刮圈機清楚回轉窯結圈，其原理是在回轉窯的窯尾附近，設置一組軌道，軌道上設置有小車，小車上設置有一個能伸入回轉窯窯圈形成區的清除臂，清除臂前端設置有刮刀，清除臂和刮刀內部設置有冷卻介質通道。在回轉窯的窯尾開一個口子，將清除臂和刮刀伸入回轉窯內窯圈形成區，利用回轉窯筒體的旋轉所產生的動能和相對位移，自動清除窯圈或阻止窯圈形成。這種方法是屬于物理方法，沒有應用到冶金石灰大型回轉窯上，且其處理的窯內結圈受到長度和硬度上的限度。

發明內容

本發明的目的是提供一種除去煅燒活性石灰回轉窯結圈的方法，不僅可保證煅燒活性石灰回轉窯的正常生產，不需要停窯人工除去所結的圈；而且有效解決回轉窯使用煤粉作為燃料時結圈的普遍問題，且生產成本低。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種除去煅燒活性石灰回轉窯結圈的方法，按重量百分比先將5～40％的水玻璃粉和95～60％煅燒活性石灰回轉窯用燃料煤粉混合，攪拌均勻；混合后的燃料直接經過回轉窯燃料噴口噴入回轉窯內，形成火焰燃燒，燃燒溫度為1300～1600℃，水玻璃粉與煅燒活性石灰回轉窯的結圈部位反應，將結圈逐漸軟化而坍塌破壞，隨著回轉窯的轉動而排出窯外，保持回轉窯的正常生產。

進一步，水玻璃粉和煅燒活性石灰回轉窯用燃料煤粉混合攪拌10～30分鐘。

又，所述的水玻璃粉中硅酸鈉含量≥50％，按重量百分比計，水玻璃粉粒度小于0.1mm。

所述的燃料煤粉中C含量≥80％，按重量百分比計，燃料煤粉粒度小于0.1mm。

水玻璃和煤粉直接混合，在回轉窯內部燃燒后，和窯皮形成低熔點物質，降低窯皮和窯襯之間結合力，使得窯皮與窯襯分離，窯皮隨著回轉窯的轉動排出窯外。由于窯皮只有成分含有氧化鈣，和水玻璃里的硅酸鈉反應生成低熔點相，在操作過程中非常容易觀察和控制操作，因此可以有效防止硅酸鈉對回轉窯的爐襯材料的侵蝕。

本發明的有益效果

本發明采用水玻璃和煤粉直接混合，在回轉窯內部燃燒后，和窯皮形成低熔點物質，使得窯皮與窯襯分離，窯皮隨著回轉窯的轉動排出窯外。明不僅可保證煅燒活性石灰回轉窯的正常生產，不需要停窯人工除去所結的圈；而且有效解決回轉窯使用煤粉作為燃料時結圈的普遍問題，且生產成本低。

本發明用水玻璃粉和回轉窯用燃料工業煤粉直接混合燃燒，熱態除去回轉窯結圈，快速、方便；所采用的燃料是煅燒活性石灰回轉窯設備本身使用的燃料，水玻璃粉原料來源廣泛、資源豐富，生產成本低。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步說明。

實施例1