[發明專利]用于干燥褐煤的烘干管,烘干桶體以及干燥褐煤的方法

有效

• 申請號: 200910052666.0
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101586906A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 傅敏燕;傅校英
• 申請（專利權）人: 上海澤瑪克敏達機械設備有限公司
• 主分類號: F26B17/20
• 分類號: F26B17/20;F26B3/24;F26B23/10
• 代理公司: 上海金盛協力知識產權代理有限公司
• 代理人: 曹芳玲

技術領域

本發明涉及干燥技術，具體來說涉及一種用于干燥褐煤的烘干管，烘干桶體以及干燥褐 煤的方法。

背景技術

干燥是一項古老的技術，發展至今日，對于不同物料也有各種不同的干燥工藝。其中， 對煤炭的干燥主要針對選煤廠的煙煤和無煙煤，大都采用煙氣干燥。褐煤是一種揮發份高、 易燃燒爆炸、含水量高的煤炭，占世界煤炭資源總量的1/3，主要分布在美國、俄羅斯、德 國、中國、澳大利亞、墨西哥灣等地區，在我國內蒙古、云南等省份，褐煤資源較豐富，利 用好褐煤資源對于實現可持續發展具有重大意義。大量開采水分高達30-50％的褐煤直接用 于燃燒，不僅鍋爐燃燒不穩定，而且電廠效率也很低；高水分含量使得褐煤只能在當地使用， 不可能長距離運輸，極大地限制了褐煤的開采規模，因此，就必須現對開采得到的褐煤進行 干燥處理。

煤炭干燥過程中水分的蒸發是一個大量消耗熱能的過程，采用傳統熱煙氣對高水分褐煤 進行干燥，由于蒸發的水分中含有大量空氣，水分的潛熱得不到很好的利用，能源耗費相當 大，例如專利申請200810111215提供的一種高溫煙氣干燥煤炭的方法就存在能耗高的缺陷， 因此，熱煙氣技術不適用于高水分褐煤的干燥；同時，由于褐煤揮發份高，著火溫度低，容 易產生過熱現象，使煤質變差，控制不當還會發生自燃或爆炸，若為防止爆炸采用較低的熱 風溫度，則干燥強度就會很低，干燥速度也會變慢，不適合工業化生產的要求；經常規干燥 后的低階煤放置時會很快吸收空氣中的水分，而恢復或接近到原來的含水分水平。

可見，有必要開發一種新的工藝和設備對褐煤進行干燥處理，對于褐煤的開采、利用和 成本的降低具有重要意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于干燥褐煤的烘干管，用以解決上述現有褐煤干燥技術的不 足之處。

為實現上述目的，本發明提供一種用于干燥褐煤的烘干桶體，包括主軸、外殼、前壁、 后壁和數根烘干管，所述烘干管的入料端和出料端分別與前壁和后壁固定連接，所述主軸的 外壁、外殼的內壁、烘干管的外壁以及前壁和后壁形成密閉結構，其中，所述烘干管包括圓 形管體及其內置的螺旋形導片，所述管體具有入料端和出料端，所述螺旋形導片與所述管體 的內壁為過盈配合而使兩者緊貼，所述螺旋形導片的旋向與所述管體的轉動方向一致。

進一步地，所述螺旋形導片由螺距不同的兩段組成，螺距較大的第一段導片靠近入料端， 螺距較小的第二段導片靠近出料端。

進一步地，所述第一段導片長3-5m且其螺距為100-200mm，所述第二段導片長2-3m 且其螺距為80-120mm，且使用時所述第一段導片的螺距大于第二段導片的螺距。

進一步地，所述管體長6-10m，管體內徑70-110mm，所述第一段導片距離入料端的管 口1-2m。

進一步地，所述螺旋形導片形成中間通透的結構。

進一步地，所述螺旋形導片為薄片螺旋狀。

進一步地，所述管體的入料端和出料端的外徑為70-110mm，且裝配時小于所述管體外 徑。

進一步地，所述入料端和出料端采用無縫鋼管，所述管體的中間部分采用焊接鋼管，所 述入料端和出料端與管體中間部分為焊接連接。

進一步地，所述管體、螺旋形導片為碳素結構鋼。

本發明還提供一種用于干燥褐煤的烘干桶體，包括主軸、外殼、前壁、后壁和數根烘干 管，所述烘干管的入料端和出料端分別與前壁和后壁固定連接，所述主軸的外壁、外殼的內 壁、烘干管的外壁以及前壁和后壁形成密閉結構，其中，所述烘干管包括圓形管體及其內置 的圓管彈簧狀導片，所述導片的兩端與所述管體固定連接。

進一步地，所述管體為碳素結構鋼，所述圓管彈簧狀導片為彈簧鋼。

本發明還提供一種用于干燥褐煤的烘干管，包括圓形管體及其內置的螺旋形導片，所述 管體具有入料端和出料端，所述螺旋形導片為薄片螺旋狀，且形成中間通透的結構，其與所 述管體的內壁為過盈配合而使兩者緊貼，所述螺旋形導片的旋向與所述管體的轉動方向一 致。

本發明還提供一種用于干燥褐煤的烘干管，包括圓形管體及其內置的圓管彈簧狀導片， 所述導片與管體內壁有間隙，其形成中間通透的結構，其兩端與所述管體固定連接。