[發明專利]無焊接自動定心型鋼斜撐接頭的施工方法

有效

• 申請號: 200910052304.1
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN101581098A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 徐智華;楊光輝;楊我清;曹蔭裕;陳勇;彭惠
• 申請（專利權）人: 上海市第二市政工程有限公司
• 主分類號: E02D17/02
• 分類號: E02D17/02;E02D17/20;E02D5/20
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司
• 代理人: 徐小蓉

技術領域

本發明屬基坑支護設計施工領域，具體涉及的是一種毋需焊接、可自動定心新型鋼斜撐接頭的施工方法。

背景技術

目前國內鋼斜撐施工大多采用先在地下連續墻上設置斜撐預埋件，待基坑挖到斜撐深度時，在斜撐預埋鐵上焊接斜撐支座，然后安裝鋼斜撐。

現用基坑鋼支撐接頭是單點支承形式，其伸縮桿的斷面由兩個分開的槽鋼組成，與鋼支撐斷面尺寸相差甚遠。按相關規范規定，受壓構件的長細比可達70，比如目前使用的φ609鋼支撐的允許跨度則可達40m以上，但因活絡頭伸縮桿的斷面尺寸只有280mm×209mm，致使φ609鋼支撐的允許跨度只能在20m以下。

施工隊在拆除鋼支撐前，為了消除支撐軸力，就只能在活絡頭伸縮桿槽鋼的腹板上割個方洞，再通過方洞割除鋼楔，這就破壞了伸縮桿的結構，盡管事后用鋼板焊補了這個方洞，但多次割洞、補洞之后，鋼材已經脫碳變質，伸縮桿的強度和剛度都降低許多，致使活絡頭更容易扭曲變形。由此可見目前使用的鋼支撐活絡頭結構形式是極不合理的，施工風險是很大的。隨著基坑深度的加大，這樣的活絡頭應用在深大基坑中的風險也越來越大。為了保證施工安全，施工單位對支撐活絡頭進行了適當的改進，有的施工單位在鋼支撐安裝到位后用兩條槽鋼加固活絡頭，結果活絡頭變成了固定頭，不能再施加軸向預應力；也有的施工單位用自制的三支點簡易活絡頭取代老式活絡頭用在設計軸力較大的下幾道支撐中，但簡易活絡頭只能用小千斤頂施加軸向預應力，頂力遠遠達不到設計要求。現有的支撐接頭形式不能滿足基坑安全施工的要求，需要新的快速施工、安全經濟的接頭形式。

發明內容

本發明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種無焊接自動定心型鋼斜撐接頭的施工方法，該鋼斜撐接頭制造簡單、可重復利用、受力合理、可有效減小深基坑圍護變形。

本發明目的實現由以下技術方案完成：

在施工時，首先將弧形鋼匣子及錨固鋼筋焊接在鋼筋混凝土地連墻鋼筋籠中，并用粘土封堵接頭匣子；然后，待基坑土體開挖至預埋弧形鋼匣子位置處，鑿除接頭匣內的泥土，插入新型鋼斜撐接頭，并在另一端與鋼斜撐螺栓連接；最后，施以預加支撐軸力，在弧形鋼匣子與接頭的圓形端頭之間形成鉸支座，根據軸力方向自動調整接頭與地連墻夾角，達到自動定心目的。

在將弧形鋼匣子及錨固鋼筋焊接在鋼筋混凝土地連墻鋼筋籠中后，用粘土封堵弧形鋼匣子，待基坑土體開挖至預埋弧形鋼匣子位置處時，再鑿除弧形鋼匣子內的泥土。

該鋼斜撐接頭安裝結構包括鋼斜撐、鋼斜撐接頭、預埋弧形鋼匣子及錨固鋼筋，所述鋼斜撐接頭一端與鋼斜撐螺栓連接，另一端的端頭呈半圓弧形狀，與所述預埋弧形鋼匣子鉸接連接，形成轉動鉸支座，所述預埋弧形鋼匣子底部焊接有錨固鋼筋。

本發明的優點是，大大增加了鋼斜撐重復使用效率，有效縮短斜支撐安裝時間，簡化斜支撐安裝施工程序，實用性強、經濟效果顯著。

附圖說明

圖1為預埋弧形鋼匣子及錨固鋼筋構造主視圖；

圖2為預埋弧形鋼匣子及錨固鋼筋構造俯視圖；

圖3為預埋弧形鋼匣子及錨固鋼筋構造左視圖；

圖4為鋼斜撐接頭構造示意圖；

圖5為鋼斜撐接頭A-A截面示意圖；

圖6為鋼斜撐接頭插入地連墻整體工作示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本發明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解：

圖1-6中標號1-8表示的是：預埋弧形鋼匣子1、錨固鋼筋2、鋼筋籠3、鋼斜撐接頭4、鋼斜撐5、鋼斜撐接頭半圓端口6、固定螺栓7、地連墻8。

本實施例中，如圖1-3所示為預埋弧形鋼匣子及錨固鋼筋構造示意圖，在地下連續墻中預埋一弧形鋼匣子1，鋼匣子厚度為5mm，預埋弧形鋼匣子1下焊接若干長度方向不一的錨固鋼筋2，錨固鋼筋厚度為16mm，之后，再焊接于厚度為5mm的鋼筋混凝土地連墻鋼筋籠3中，使預埋弧形鋼匣子1固定定位，能承載受力。

圖4為鋼斜撐接頭4構造示意圖，其上端面為一平板結構，長度為500mm，下端面為半圓形結構的鋼斜撐接頭半圓端口6，圖5為鋼斜撐接頭A-A截面示意圖，可見支撐接頭的斷面為框形，厚度為16mm。

圖6為鋼斜撐5接頭插入地連墻整體工作示意圖，地連墻8厚度為800mm，從圖可見，鋼斜撐接頭上端與鋼斜撐通過螺栓7固定連接，鋼斜撐接頭半圓端口6與預埋弧形鋼匣子1鉸接連接。