[發明專利]聯合脫氨脫硫的工藝方法

有效

• 申請號: 200910051204.7
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101554561A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 李同軍;王增忱;王燕霞
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/58
• 分類號: B01D53/58;B01D53/50;B01D53/78
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 常 明

技術領域

本發明涉及化工氣體脫氨脫硫領域，特別涉及一種吸收富氨氣體如焦爐煤氣和蒸氨氣體中的氨生產濃氨水，而濃氨水則用于富硫氣體如燒結煙氣脫硫的聯合脫氨脫硫的工藝方法。

背景技術

我國是以煤為原料的能源消費大國，隨著城市化的進程和人們生活水平的提高，能源的消耗不斷增加，在能源消耗過程中產生大量高含硫廢氣；我國還是世界上鋼鐵產量和消耗量第一大國，在鋼鐵生產過程中有大量高含硫廢氣產生，這些高含硫廢氣需進行脫硫后才能排入大氣。

目前脫除煙氣中的硫有很多方法，其中氨法煙氣脫硫，以具有脫硫效率高和沒有二次污染物產生等優點而異軍突起，但是存在著氨源不穩定、價格高以及所生成的硫氨品質低等缺點。

發明內容

針對上述現有技術所存在的問題，本發明的任務是提供一種聯合脫氨脫硫的工藝方法，通過吸收富氨氣體(焦爐煤氣和蒸氨氣體)中的氨生產濃氨水，濃氨水用于高含硫氣體(燒結煙氣)脫硫，既除去了工業氣體中的氨氣，又生成了濃氨水，產生了經濟效益。

本發明的技術解決方案如下：

一種聯合脫氨脫硫的工藝方法，它包括脫氨單元、脫硫單元和硫氨后處理單元，脫氨單元與脫硫單元之間，脫硫單元與硫氨后處理單元之間分別通過管道相連接，脫氨單元產生的濃氨水通過管道送入脫硫單元，脫硫單元的脫硫液通過管道送入硫氨后處理單元；

脫氨單元由氨吸收系統和解吸系統兩部分組成，這兩部分之間通過管道連接，在氨吸收系統中采用磷酸吸收法脫除富氨氣體中的氨并且變為脫氨氣體后送出，在解吸系統中脫氨富液經解吸產生貧液和濃氨水，貧液被循環用于脫氨，濃氨水用于脫硫；

脫硫單元由引風系統和脫硫系統兩部分組成，這兩部分之間通過煙道連接，高含硫氣體被引入脫硫系統，在此高含硫氣體中的二氧化硫被吸收脫除變為脫硫氣體后送出；脫硫產生的脫硫液分兩路循環使用，其中一路送到脫硫系統的中部噴灑脫硫，其中另一路送到脫硫系統的上部與濃氨水混合后噴灑脫硫；脫硫液中的一小部分脫硫液送入硫銨后處理單元；

硫銨后處理單元由鼓風系統、氧化沉淀系統、過濾系統、結晶濃縮系統和干燥包裝系統組成，它們之間通過管道相連接，鼓風系統將空氣送入氧化沉淀系統的脫硫液中，將脫硫液中的亞硫酸銨氧化成硫銨，稀硫銨溶液經過沉淀除去比重大的固體雜質后送入過濾系統，硫銨溶液在過濾系統進一步濾除固體雜質，干凈的硫銨溶液經過結晶濃縮和干燥包裝后外運。

在脫氨過程中需要對磷酸進行補充。

脫硫液的主要組分是亞硫酸銨、硫銨和水。

本發明由于采用了以上技術方案，特別是在鋼鐵廠，用吸收富氨氣體(焦爐煤氣和蒸氨氣體)中的氨生產濃氨水，濃氨水則用于高含硫氣體(燒結煙氣)脫硫。采用本發明的聯合脫氨脫硫的節能環保新工藝，改變了焦化廠傳統的硫酸洗氨工藝的經濟負產出情況，大量減少因燒結煙氣氨法脫硫而外購無水氨的數量，降低了環保項目的運行成本，以廢治廢、變廢為寶，實現了循環經濟作業。

本發明的聯合脫氨脫硫的工藝方法特別適合既有富氨氣體又有高含硫煙氣需脫硫的鋼鐵廠應用。

附圖說明

附圖是本發明的一種聯合脫氨脫硫的工藝方法的流程圖。

附圖標號：

1為氨吸收系統，2為解吸系統，3為引風系統，4為脫硫系統，5為鼓風系統，6為氧化沉淀系統，7為過濾系統，8為結晶濃縮系統，9為干燥包裝系統。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一個較佳實施例作詳細描述。

參見附圖，圖中表示了本發明的一種聯合脫氨脫硫的工藝方法系由脫氨、脫硫和硫氨后處理三個單元組成，三個單元用虛線劃分。

脫氨單元與脫硫單元之間，脫硫單元與硫氨后處理單元之間分別通過管道相連接，脫氨單元產生的濃氨水通過管道送入脫硫單元，脫硫單元的脫硫液通過管道送入硫氨后處理單元。

脫氨單元由氨吸收系統1和解吸系統2兩部分組成，這兩部分之間通過管道連接。在脫氨單元富氨氣體進入氨吸收系統1，在氨吸收系統1中采用磷酸吸收法脫除富氨氣體中的氨，脫氨后的氣體被送出，吸收了氨的溶液被稱為脫氨富液，脫氨富液送入解吸系統2；在解吸系統2中，脫氨富液中的氨被解吸出來產生脫氨貧液和濃氨水，脫氨貧液被送入氨吸收系統1，脫氨貧液被循環用于脫氨，濃氨水送入脫硫系統4用于脫硫。在脫氨過程中磷酸有損耗，需要進行少量補充。