[發明專利]基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統及其方法

無效

• 申請號: 200910048944.5
• 申請日: 2009-04-07
• 公開（公告）號: CN101856767A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 潘岳棠
• 申請（專利權）人: 上海滬工電焊機制造有限公司
• 主分類號: B23K9/10
• 分類號: B23K9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種弧焊逆變控制技術，尤其涉及一種基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統及其方法。

背景技術

弧焊逆變器由逆變主電路及其控制系統組成。近年來逆變技術日趨成熟，而其控制系統還是以單片機控制為主。數字化已成為電子信息技術的發展趨勢與潮流，在這種趨勢與潮流的推動下，數字信號處理的理論與實現手段獲得了前所未有的發展，成為當今發展最快的學科之一。而晶閘管模塊作為數字信號處理的主要方法和手段，自20世紀70年代末80年代初誕生以來，無論在性能上還是價格上都取得了突破性的發展，對傳統單片機控制系統構成嚴峻挑戰。隨著弧焊逆變器更為復雜的應用和性能要求的提高，單片機運算速度慢、抗干擾能力差、編程靈活性差的缺點越發明顯，成為制約弧焊逆變器發展的瓶頸。

同時，在晶閘管模塊中，日本產的焊機專用整流模塊以其優越的性能價格比在國內外市場上占有重要地位，該公司新推出的控制用晶閘管模塊TMS320LF2407A，把一個高性能的晶閘管模塊內核和微處理器的片內外圍設備集成為一個芯片，成為傳統的微控制器(MCU)和昂貴的控制多片設計的一種廉價的替代產品，堪稱業界最具競爭能力的數字化控制器。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、保護功能齊全的基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統及其方法。

為了達到上述的目的，本發明的基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統及其方法如下：

該基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統，其主要特點是，所述的控制系統包括整流逆變濾波功能模塊、IGBT柵極驅動模塊、晶閘管處理模塊、輸入輸出模塊、傳感放大模塊、過載信號偵測模塊，所述的晶閘管處理模塊分別與所述的輸入輸出模塊、傳感放大模塊、過載信號偵測模塊相連接，且該晶閘管處理模塊還通過所述的IGBT柵極驅動模塊與所述的整流逆變濾波功能模塊相連接。

該基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統中的整流逆變濾波功能模塊包括整流濾波單元、逆變器功能單元、輸出濾波功能單元，所述的整流濾波單元依次通過逆變器功能單元、輸出濾波功能單元與所述的傳感放大模塊相連接，且所述的逆變器功能單元與所述的IGBT柵極驅動模塊相連接。

該基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統中的輸入輸出模塊包括上位機單元、鍵盤裝置和顯示裝置，所述的鍵盤裝置和顯示裝置分別通過上位機單元與所述的晶閘管處理模塊相連接。

該基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統中的過載信號偵測模塊為過電壓、欠電壓、過電流、過熱偵測模塊。

該基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統中的晶閘管處理模塊為TMS320LF2407A芯片。

該利用上述的系統實現弧焊逆變控制的方法，其主要特點是，所述的方法包括以下步驟：

(1)系統進行初始化操作；

(2)系統關閉總中斷；

(3)系統關閉看門狗；

(4)系統進行寄存器設置；

(5)系統初始化晶閘管處理模塊中的數模轉換單元；

(6)系統進行全比較寄存器設置；

(7)系統進行死區控制寄存器設置；

(8)系統進行I/O引腳配置；

(9)系統設置定時器，允許下溢和周期中斷、下溢中斷；

(10)系統設置EVAIMRA；

(11)系統設置IMR，并允許INT1和INT2中斷；

(12)系統清除所有中斷標志；

(13)系統開放總中斷；

(14)系統進入循環等待狀態。

綜上所述，本發明的基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統及其方法把晶閘管模塊技術應用于弧焊逆變器系統的控制，可以提供更加穩定、精確、靈活的性能，控制也更加柔性化，智能化、硬件設計簡單、軟件設計靈活多樣，所需外圍電路很少，從而為弧焊逆變器的控制提供了更廣闊的發展空間，具有廣泛的應用前景。

附圖說明

本發明的基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統及其方法由以下的實施例及附圖給出。

圖1是本發明的基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統的硬件功能原理示意圖。

圖2是本發明的基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制方法的整體流程圖。

具體實施方式

以下將對本發明的基于晶閘管模塊的弧焊逆變控制系統及其方法作進一步的詳細描述。