[發明專利]一種真空吹氧脫碳精煉爐冶煉不銹鋼劇烈噴濺控制方法

無效

• 申請號: 200910048286.X
• 申請日: 2009-03-26
• 公開（公告）號: CN101845538A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 李實;蔣興元;池和冰;劉竑;董志平;張亮;王剛;周武
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/10
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種真空吹氧脫碳精煉爐冶煉不銹鋼劇烈噴濺控制方法，其包括步驟如下：

1)合理控制精煉鋼包底吹透氣性、清潔度，

確保鋼包底吹透氣性良好，即正常真空吹氧脫碳時對應的氬氣流量能保證吹開二分之一及以上的鋼水渣面；

控制鋼包內壁清潔度，即要求鋼包使用前鋼包內壁殘渣殘鋼量小于鋼水重量的5％，重量百分比計；

2)前道工序穩定控制進入VOD的鋼水起始成分、溫度，

前工序控制VOD來料鋼水起始碳含量重量百分比為0.20～0.80％，起始硅含量≤0.20％，奧氏體不銹鋼鋼水起始溫度≥1580℃，鐵素體、或馬氏體不銹鋼鋼水起始溫度≥1600℃；

真空精煉前對冶煉前工序鋼渣混出的鋼水進行完全扒渣，控制VOD起始鋼包留渣重量≤1％的鋼水重量；

3)真空吹氧脫碳精煉過程根據鋼水碳含量的不斷降低進行分級控制，

真空吹氧脫碳過程隨著鋼液中碳含量不斷降低，真空度應在20～2kpa范圍內由高到低進行分級控制；

鋼液碳含量脫至0.10％之前，保持恒定的最大吹氧流量吹煉；碳含量降到≤0.10％以后，吹氧流量在最大工作流量的1/4流量區間范圍內逐級降低控制；

控制氧槍槍位即氧槍噴嘴距鋼水面距離，與氧氣流量的有效匹配，要求槍位與氧氣流量的數值相同或低50～100；

控制真空吹氧脫碳過程底吹氬氣流量隨鋼水碳含量的逐漸降低而增加，控制范圍為3.5～6Nl/min·t。

2.如權利要求1所述的真空吹氧脫碳精煉爐冶煉不銹鋼劇烈噴濺控制方法，其特征是，步驟1)中，控制鋼包使用前耐材內襯熱量足夠，即接受鋼水前鋼包耐材內壁溫度≥1000℃。

3.如權利要求1所述的真空吹氧脫碳精煉爐冶煉不銹鋼劇烈噴濺控制方法，其特征是，步驟2)中，前工序控制鋼水量不超出設計噸位的10％，確保鋼包足夠的凈空高度。

4.如權利要求1所述的真空吹氧脫碳精煉爐冶煉不銹鋼劇烈噴濺控制方法，其特征是，步驟3)中，脫碳過程吹氧流量在最大工作流量的1/4流量區間范圍內控制。