[發(fā)明專利]米類復(fù)合谷物及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910047328.8
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101828706A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉英
• 申請（專利權(quán)）人: 上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: A23L1/30
• 分類號: A23L1/30;A23L1/10;A23P1/00;A23P1/12
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種米類復(fù)合谷物及其制備方法，特別涉及一種營養(yǎng)強(qiáng)化的米類復(fù)合谷物及其制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

占世界人口2/3以上的亞洲、中東以及拉丁美洲的居民以谷物作為日常生活的主食，滿足其日常卡路里攝入和營養(yǎng)素的攝入。然而谷物中含有的維生素等營養(yǎng)素在經(jīng)過碾磨后，僅能保留一小部分，而大部分的維生素等營養(yǎng)素隨著外殼和胚乳在碾磨過程中被一同被除去。

所以向營養(yǎng)素大量喪失的谷物中添加合理的維生素、微量元素、必需氨基酸等營養(yǎng)素，綜合提高谷物的食用營養(yǎng)價(jià)值，滿足以谷物為主食的居民的維生素等營養(yǎng)素的需求，從而預(yù)防疾病保持健康，已成一個(gè)世界性的課題。然而如何通過低價(jià)、簡單且有效的方法來強(qiáng)化谷物中的營養(yǎng)素含量，目前仍未有較好的技術(shù)方案。

世界各國對營養(yǎng)強(qiáng)化的谷物，尤其是米的研究很多，主要有籽粒預(yù)混合工藝、粉末預(yù)混合工藝等較為簡單的生產(chǎn)方法，后來發(fā)展的人造強(qiáng)化米工藝、酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂膜法工藝等比較成熟的生產(chǎn)方法，以及近年來出現(xiàn)的膨化微孔一固化一浸吸營養(yǎng)劑一復(fù)膜的生產(chǎn)方法。

法國專利公開文本US1530248公開了一種營養(yǎng)強(qiáng)化的人造谷粒。該人造谷粒由粗小麥粉或面粉的面團(tuán)及維生素制備，采用擠壓機(jī)擠壓面團(tuán)成糊狀結(jié)構(gòu)，然后切成小塊，進(jìn)行干燥。然而，根據(jù)該方法制備的谷粒在烹煮過程中穩(wěn)定性很差，極易碎裂，從而使?fàn)I養(yǎng)素喪失。同樣的問題也存在于中國專利200510039229.7中。

美國專利US620762公開了一種制備富營養(yǎng)的人造米的方。該方法將米粉、營養(yǎng)物以及粘合劑混合，然后蒸煮混合物使其中的淀粉半膠凝化，最后制粒得到米粒。然而，該方法的蒸煮處理的時(shí)間較長和溫度較高，會(huì)導(dǎo)致敏感的微量營養(yǎng)物性能喪失以及米粒味道的不良。

美國專利US5609896公開了一種采用擠出技術(shù)來制備富營養(yǎng)的人造米的方法。該方法通過加入特定添加劑，如熱穩(wěn)定劑、粘合劑、交聯(lián)劑等，來克服了米粒穩(wěn)定性較差以及維生素流失的問題。然而該方法的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜、實(shí)施困難、成品率低并且成本較高。

PCT國際申請PCT/EP2004/012710公開了一種制備富營養(yǎng)的復(fù)原米的方法。該方法將粉碎的米基質(zhì)、微量營養(yǎng)物、乳化劑和水混合，然后將混合物加熱并擠出成型進(jìn)行切割，得到顆粒。該方法在擠壓前添加了一個(gè)預(yù)加熱處理步驟，并同樣的使用了粘合劑。然而該預(yù)加熱處理過程無法對混合物進(jìn)行充分均勻的加熱，并且制得的產(chǎn)品較軟并且容易破碎。

同樣的PCT國際申請PCT/US96/02708、PCT/US95/00682、美國專利US20070054029、US6139898、US5403606、US4886675、US3620762、英國專利GB1225070、加拿大專利CA2558700、以及澳大利亞專利AU1808883中都不同程度的存在以上所述的問題和缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種經(jīng)過營養(yǎng)強(qiáng)化的米類復(fù)合谷物以及制造該米類復(fù)合谷物的方法，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明涉及的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的米類復(fù)合谷物的制備方法，具體包括如下步驟：

以小米、黍米、黃米、大黃米作為原材料，以黑米、粳米、秈米、糯米作為基質(zhì)材料，分別進(jìn)行預(yù)篩選，篩去雜質(zhì)，然后分別對原材料和基質(zhì)材料除塵并隨后粉碎。對原材料和基質(zhì)材料的除塵進(jìn)一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料和基質(zhì)材料的粉碎采用多級粉碎。分別采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒分別回收并重新進(jìn)行多級粉碎處理，得到原材料粉末和基質(zhì)粉末。將粉碎后的18～42重量份原材料粉末與9～23重量份水預(yù)混合，并加入1～2重量份乳化劑攪拌，加熱得到的混合物至55～75℃，并向其中添加的75～85℃高溫水蒸氣和55～65℃的低溫水蒸氣，以調(diào)節(jié)混合物的溫度為65～75℃，預(yù)混合0.5～2.4小時(shí)得到預(yù)混合物；

向所得的預(yù)混合物中加入18～42重量份基質(zhì)粉末、8～22重量份水，加熱得到的混合物至60～80℃，并向其中添加的80～90℃高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調(diào)節(jié)混合物的溫度為70～80℃。向混合物中內(nèi)添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩(wěn)定劑、1～2重量份的營養(yǎng)素以及1～2重量份交聯(lián)劑，在70～80℃的混合溫度下混合1～6小時(shí)，得到混合物。

所述的營養(yǎng)素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。