[發明專利]頂進式排氣處理裝置和處理方法

無效

• 申請號: 200910045740.6
• 申請日: 2009-02-03
• 公開（公告）號: CN101791513A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 王建敏
• 申請（專利權）人: 王建敏
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種頂進式排氣處理裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔頂部或上部設置有煙氣進口，所述脫硫塔中部設置有煙氣出口；所述煙氣進口至煙氣出口之間為吸收器，所述煙氣出口至塔底之間為氧化結晶器；所述吸收器內設置有煙氣分布器和吸收液噴淋器，并且所述煙氣分布器在所述吸收液噴淋器的上方；所述氧化結晶器內設置有空氣鼓泡器和攪拌器，并且所述攪拌器的安裝接口位于所述鼓泡器安裝接口的下方；其特征在于：所述脫硫裝置還包括在所述脫硫塔體外設置的除沫器，所述除沫器與所述煙氣出口相連接，并且所述除沫器內設置有水噴淋器，所述水噴淋器的噴嘴數量是所述除沫器面積的0.5～1.5倍；所述吸收液噴淋器的噴嘴的噴口向上，并且所述噴嘴的數量為所述吸收器面積的0.5～1.5倍。

2.根據權利要求1所述的頂進式排氣處理裝置，其特征在于，所述脫硫裝置還配置有1～4個吸收液循環回路，所述吸收液循環回路包括所述吸收器體內的吸收液噴淋器，連接所述吸收液噴淋器并設置在所述吸收器上的吸收液循環進口，在所述脫硫塔體外設置的并與所述吸收液循環進口相連接的吸收液循環管，與所述吸收液循環管相連接的吸收液循環泵，并且所述吸收液循環泵與所述氧化結晶器上設置的吸收液循環出口相連接。

3.根據權利要求2所述的頂進式排氣處理裝置，其特征在于，所述脫硫裝置配置有2個或3個吸收液循環回路。

4.根據權利要求3所述的頂進式排氣處理裝置，其特征在于，所述氧化結晶器的直徑是所述吸收器的直徑的1.0～1.5倍。

5.根據權利要求4所述的頂進式排氣處理裝置，其特征在于，所述煙氣出口內設置有水噴淋器，并且所述水噴淋器的噴嘴數量是所述煙氣出口面積的0.5～1.5倍。

6.根據權利要求5所述的頂進式排氣處理裝置，其特征在于，所述氧化結晶器內設置的所述空氣鼓泡器的數量為2～4，所述攪拌器為側裝式攪拌器，且數量為2～4臺。

7.一種頂進式排氣處理方法，其特征在于：

含有二氧化硫和煙塵等污染物且溫度大于100℃的煙氣，從位于脫硫塔頂部或上部的煙氣進口進入所述吸收器，經過吸收器內設置的煙氣分布器均勻分布后，與吸收液噴淋器向上噴射而出的含有氨的吸收液霧滴同時逆流和順流接觸，發生混合、傳熱和傳質并化學反應，洗滌和吸收煙氣中的污染物，尤其將二氧化硫變為亞硫酸銨進入吸收液，同時煙氣溫度下降50～100℃，脫硫效率大于90～95％；

煙氣下行穿過所述吸收液噴淋器，與同時下行的吸收液霧滴順流接觸，進一步脫硫，并脫出煙氣中存在的氨氣，煙氣和吸收液繼續下行，煙氣與吸收液相分離進入煙氣出口，經過其中設置的水噴淋器噴水洗滌后進入除沫器，除去夾帶的液滴成為凈化煙氣，進入煙囪排放，同時除沫器的除沫元件間斷地被內置的水噴淋器沖洗，沖洗后的水進入所述脫硫塔的氧化結晶器，調節水平衡；

所述吸收液與煙氣分離后下行進入氧化結晶器，其中的亞硫酸銨被鼓入的空氣氧化為硫酸銨，并進而結晶析出硫酸銨固體，使吸收液成漿狀水溶液，所述漿狀水溶液被間斷或連續輸送到脫硫塔外的硫銨分離設備，得到復合國家化肥標準的商品硫酸銨；

并且，所述凈化煙氣中剩余二氧化硫含量小于50～250mg/Nm³，所述凈化煙氣中逃逸氨含量小于5～25mg/Nm³。

8.根據權利要求7所述的頂進式排氣處理方法，其特征在于，所述氨是氨含量在0.5～25％的氨水溶液，氨含量大于99％的液化氨，還可以是氨含量大于1％的氨氣，并且：

(1)控制氨的加入量使吸收液的pH值維持在5.0～6.5之間；

(2)間斷或連續將氨加入到所述氧化結晶器或吸收液循環管中，使吸收液氨化；

(3)吸收液從所述氧化結晶器經吸收液循環回路被輸送到吸收液噴淋器，洗滌吸收煙氣中的二氧化硫及其他污染物；

(4)煙氣體積流量是吸收液循環體積流量的65～195倍，由所述吸收液循環回路的運行數量或者吸收液的循環流量決定。

9.根據權利要求8所述的頂進式排氣處理方法，其特征在于，所述氧化結晶器的液位控制在8.0～16.0m，由所述除沫器的沖洗水量或沖洗時間決定；所述氧化結晶器的吸收液密度在1.25～1.40kg/m³，由向所述硫銨分離設備的排除量決定。