[發明專利]一種蜂窩式SCR脫硝催化劑及其制備方法和設備

有效

• 申請號: 200910044963.0
• 申請日: 2009-01-06
• 公開（公告）號: CN101474565A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 王嘉;郝振文;姜陽;王培源;李艷云;馮莉
• 申請（專利權）人: 上海瀛正科技有限公司
• 主分類號: B01J23/889
• 分類號: B01J23/889;B01J23/85;B01J23/847;B01J37/00;B29C47/40;F27B9/00;F26B3/347;B01D53/56;B01D53/86;B29K105/04;B29L31/60
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

1.一種蜂窩式SCR脫硝催化劑，其特征在于所述的催化劑的有效成分的質量份數比例為：

V₂O₅????0～5％

WO₃?????1～10％

MoO₃????1～6％

MnO₂????1～5％

CuO?????1～5％

TiO₂????75～85％

除有效成分外，所述的催化劑還包括成型助劑、造孔劑和玻璃纖維；所述的成型助劑為：

水，用量100～1000ml/1kg催化劑有效成分；

粘合劑為聚丙烯酰胺，用量100～200g/1kg催化劑有效成分；以及

助壓劑為乙醇胺，用量100～300ml/1kg催化劑有效成分；

所述的造孔劑是粒徑小于0.1mm的篩分的活性炭，用量50～80g/1kg催化劑有效成分；

所述的玻璃纖維是桿狀玻璃纖維，長度0.2～0.3mm，用量100～150g/1kg催化劑有效成分。

2.根據權利要求1所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑，其特征在于所述催化劑的干料成分占60-75％重量百分比，濕料成分占25-50％重量百分比。

3.根據權利要求1所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，包括將所述的催化劑的有效成分、成型助劑、造孔劑和玻璃纖維經過用于形成蜂窩式SCR脫硝催化劑的擠壓過程，用于干燥蜂窩式SCR脫硝催化劑的干燥過程，以及燒制蜂窩式SCR脫硝催化劑的燒制過程而制備。

4.根據權利要求3所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所述蜂窩式SCR脫硝催化劑采用干混法負載，經鈦基整體擠出成型，微波干?燥，窯爐燒制而成。

5.根據權利要求3或4所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：擠壓過程是先將催化劑有效成分、成型助劑、造孔劑和玻璃纖維穿過一個第一同向旋轉、相互嚙合的雙螺桿擠壓機以混合和篩分所述配方原料；然后直接使所述混合和篩分好的配方原料穿過一個第二同向旋轉、相互嚙合的雙螺桿擠壓機，以將所述配方原料擠壓過一個模具組件，來產生蜂窩式催化劑。

6.根據權利要求5所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：在所述第一同向旋轉、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中的所述混合階段包括剪切和增塑所述配方原料。

7.根據權利要求5所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：在所述第一同向旋轉、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中的所述篩分階段包括使所述配方原料通過一個過濾篩網。

8.根據權利要求5所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：在所述第一同向旋轉、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中對所述配方原料進行除氣，和/或在所述第二同向旋轉、相互嚙合的雙螺桿擠壓機中的所述擠壓階段包括對所述配方原料進行除氣。

9.根據權利要求5所述蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所述配方原料在所述擠壓階段中被加壓到17-21MPa。

10.根據權利要求5所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述配方原料在高達14MPa的壓力下進行篩分。

11.根據權利要求5所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：在高達17～21MPa的壓力下使所述配方原料穿過所述模具組件。?

12.根據權利要求3或4所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所述的干燥過程是采用通過波導裝置引導的微波加熱進行干燥。

13.根據權利要求3或4所述的蜂窩式SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所述的燒制過程是燒制含預定量原料的蜂窩式脫硝催化劑生坯以制成燒制蜂窩成型體，該方法包括如下步驟：在燒制氣氛中和在200～400℃下將蜂窩結構體生坯燒制10～18小時，然后在600～640℃加熱燒制15～25小時。