[發明專利]電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝

無效

• 申請號: 200910044544.7
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN101664792A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 劉憲鋒;丁榮輝;唐新文;周迎春;張孝軍
• 申請（專利權）人: 湖南晟通科技集團有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;C22C21/00;C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/04;C22F1/047;C21D1/26
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1、電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，一種低鐵低硅3004變形鋁合金，化學成分(質量分數，％)為Si0.06-0.14、Fe0.25-0.43、Cu0.012-0.14、Mn1.0-1.2、Mg0.8-1.0、Zn≤0.02、Ti0.015-0.03，其余為鋁；

生產上述3004合金的工藝方法是電解鋁液短流程傾斜式鑄軋生產法，其工序包括合金鋁液熔化、成分調整、3次在線精煉、靜置、除氣、晶體細化、過濾、傾斜式鑄軋、均勻化、冷軋、中間退火、冷軋、完全退火、卷取包裝；

所述的合金鋁液為60-70％電解鋁液、30-40％鋁錠或鋁廢料；

所述的精煉為熔煉爐內噴粉精煉和CCl4精煉和保溫爐通氬精煉三次在線精煉；

所述的退火包括高溫快速退火、中間退火、完全退火或穩定化處理；

所述的鑄軋為傾斜式無輥縫鑄軋，鑄軋時前箱溫度為710-720℃，鑄軋速度為600-900mm/min。

2、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，所述的成分調整為將Si的質量分數控制在0.06-0.14％，將Fe的質量分數控制在0.25-0.43％，W(Si)/W(Fe)比值小于0.005％。

3、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，所述的精煉、過濾為熔煉爐內采用氬氣噴粉精煉和在線采用“氬氣+四氯化碳噴粉精煉+兩級分別為30ppi和50ppi過濾板或陶瓷過濾管過濾”。

4、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，鑄軋區長度為44-55mm，鑄嘴結構采取二級或多級分流方式。

5、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，熔煉爐的溫度為750-760℃；前箱液面高度為102-118mm；保溫爐的溫度為745-760℃；鑄軋時，在線除氣時除氣箱的溫度保持在740～750℃。

6、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，所述的晶體細化采用的變質劑為Al-3Ti-1B晶粒細化劑或Al-3Ti-0.15C晶粒細化劑，添加量為1.2kg/t鋁。

7、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，采用火焰噴涂作為鑄軋時鑄軋輥的界面潤滑，必要時采用石墨噴槍補充噴涂。

8、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，所述的傾斜式鑄軋為雙輥傾斜式鑄軋，厚度偏差控制在10μm以下。

9、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，所述的均勻化為在無保護性氣氛的退火中經580℃-610℃×10-18h的均勻化處理，設置溫度為580℃以上。

10、根據權利要求1所述的電解鋁液直接鑄軋生產低鐵低硅3004合金工程化工藝，其特征在于，所述的冷軋、退火步驟為：

(1)在大變形量冷軋中軋至2.2-3.8mm后進行高溫快速退火，退火溫度為500-600℃，退火時間為15S-2min；

(2)然后經15％以下變形量的輕度冷軋，軋至1.6-1.8mm厚時，在120-330℃的溫度下退火12h，保溫2-4h后出爐空冷，完成完全再結晶；

(3)最后將完全再結晶的坯料經過多道次冷軋至成品厚度，升溫到380-440℃保溫2-3h后隨爐冷卻，降到150℃出爐空冷，得到最終產品。

11、根據權利要求3所述的精煉，其特征在于，可優選在CCl4精煉和保溫爐通氬精煉之間采用2號精煉劑與除鈉劑混合噴粉精煉。

12、根據權利要求1或10所述的冷軋，其特征在于，可優選采用激光毛化軋輥。