[發明專利]一種利用浮選柱分離回收萃取劑的方法

有效

• 申請號: 200910044286.2
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN101642633A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 彭雪清;馬士強;李小健;黃光洪
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院
• 主分類號: B01D17/035
• 分類號: B01D17/035;B01D11/04
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 盧 宏

技術領域

本發明涉及一種萃取劑的分離回收方法，具體涉及一種利用浮選柱分離回收萃余液或反萃液水相中萃取劑的方法。

背景技術

在石油、化工及冶金等領域，萃取是一項重要的技術。通常萃取過程分為萃取和反萃取兩種，萃取過程中，待萃取的物質由水相中被萃取劑萃取得到有機相，剩余水相位萃余液；在反萃取過程中，待萃取的物質由有機相中反萃至水相，得到出去萃取物質的萃取劑。

從萃余液及反萃液水相中回收萃取劑對產品質量、生產成本和環境保護都十分重要。為了不對萃取劑造成影響，多用物理回收方法。最簡單的方法是在澄清槽之后加一個后澄清槽，增加水相澄清時間。另外，有些萃取廠使用過平行板澄清槽、纖維凝聚床、超過濾等方法，由于處理能力小或效率較低，這些方法未能在萃取廠廣泛應用。

浮選法和吸附法是目前最常見的方法，使用歷史最久。吸附法中被吸附的萃取劑不易回收，吸附劑也難以再生，導致分離回收率較低。浮選方法是將空氣通入一有小孔分布板的浮選槽，但是由分布板產生的氣泡往往比較大，吸附效率不高。

發明內容

為克服現有萃余液及反萃液水相回收萃取劑存在的缺陷，本發明的技術方案提供了一種利用浮選柱分離回收萃取劑的方法。

該方法為：萃余液或反萃液水相通過自流或泵揚送到浮選柱槽體中，將壓力為2.5-3.5kg/cm²的壓縮空氣通過浮選柱噴槍打入槽體內的萃余液或反萃液水相中，使萃取劑形成泡沫浮在水相上，再收集于泡沫槽中，實現萃取劑的分離回收；其中，壓縮空氣耗量為：2.5～4.2m³/min.kg，氣泡直徑控制在10-1000μm之間。

所述浮選柱為帶有微泡發生器的浮選柱；所述氣泡直徑優選控制在10-100μm之間。

本發明技術方案的成功取決于浮選柱形成的壓縮氣泡的大小。萃取劑多具有表面活性，能降低表面張力，有利于空氣泡的分散并使氣泡穩定。萃取劑附著在界面上，隨氣泡上浮，與水分離。氣泡捕集萃取劑的效率取決于它的表面積，氣泡越小，比表面越大，效率越高。傳統的浮選法產生的氣泡較大，因此導致捕集效率較低。本發明技術方案選用浮選柱并優選帶微泡發生器的浮選柱來回收萃取劑，浮選柱產生的壓縮空氣通入槽體中，氣泡直徑在10-1000μm之間，此設備產生的氣泡均勻分布在溶液中，由于控制氣泡直徑較小，捕集率高，浮選萃取劑微滴效果最好。

另外，浮選柱的充氣量也是影響技術方案的重要參數之一，本發明根據大量生產和試驗數據，按照浮選柱常規方法綜合計算包括萃取劑的總回收量、表面流速、單位攜帶量、空氣流速等因素，確定總的空氣耗量在2.5～4.2m³/min.kg為宜。

本技術方案中所述的浮選柱優選CCF新型逆流接觸充氣式浮選柱，CCF浮選柱工作時，萃余液由給礦分配器均勻給入，然后沿浮選柱的整個斷面緩慢流動。空壓機輸出的高壓氣體通過噴槍式微孔發泡器噴出，高速氣流撞擊萃余液產生大量微細氣泡，均勻的分布在整個斷面上，在逆流的條件下與含有萃取劑的溶液接觸碰撞，實現氣泡的有機化。有機化氣泡升浮至柱體上部形成有機化泡沫層，自溢至泡沫槽中，非泡沫產品則由與柱底相連的尾礦管中排出。其工作液面高度和充氣量由自控系統進行操作和管理。

本發明的技術方案工藝簡單、易工程化，具有環保、節能，單臺設備處理能力大的優點，能提高有機相回的收率高，可達到90％-96％。另外，本技術方案還能減少有機相中原礦的損失量，有利于產品質量穩定。

附圖說明

圖1是本發明所述利用浮選柱從萃余液中分離回收萃取劑方法的工藝流程圖；

圖2是本發明所述利用浮選柱從反萃也水相中分離回收萃取劑方法的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

萃余液1自流或泵入浮選柱3中，壓縮機2的壓縮空氣通過浮選柱3的噴槍將壓力為2.5kg/cm²的壓縮空氣打入萃余液1中，萃余液1中的有機相吸附在噴槍進入的細小的壓縮空氣上形成有機相泡沫4浮在萃余液的表面，有機相泡沫4集中到浮選柱2的泡沫槽內進入有機相儲槽5，儲槽5中的有機相返回萃取系統6的貧有機相洗滌作業；浮選柱3中消除了有機相的萃余水7進入污水處理系統。其中，壓縮空氣耗量為：2.5～4.2m³/min.kg，氣泡直徑控制在10-1000μm之間。詳見附圖1.

實施例2